前言：在科技高速发展的过程中，钢铁冶金企业对高效、精准、可靠的自动化仪表技术的需求日益增加。自动化仪表技术作为钢铁生产过程的关键技术之一，对于提高生产效率，提高产品质量，减少环境污染等方面具有重要作用。因此，深入分析钢铁冶金企业自动化仪表技术应用具有十分重要的现实意义。
一、钢铁冶金企业自动化仪表技术的重要性
（一）提升生产效率
在传统的钢铁生产过程中，往往需要投入大量的人力和物力对生产过程进行监控和控制，而且由于许多生产过程都是人为操控，所以在操作上难免存在一定的误差。而自动化仪表技术的应用能够有效推动生产过程中的自动化，实现对钢铁生产过程中的全面健康和精准控制，减少了人力的使用。在目前的钢铁冶金生产工艺中，最基本的特征就是“三流一态”，其作为一种典型的煤铁化工工艺，需要经过许多生产流程，这就需要利用自动化仪表技术将这些流程进行融合，并且对各种生产参数进行自动控制，在提高生产效率的同时，还降低了人力成本，使得生产过程更加稳定可靠。
（二）对产品质量的监控与控制
在钢铁冶金过程中，产品质量的稳定和可靠性是企业发展的基础。如果采用传统的生产方式，利用人工对生产产品进行检查，这不仅会提高员工工作的危险性，还会导致人工检查的结果不够精准，带有很大的人为因素成分。而合理利用自动化仪表技术，可以实现对生产过程中关键参数的实时监测和控制，大大提高了产品的一致性和稳定性。
（三）有助于节能环保
传统的钢铁生产过程中会产生大量的废气、废水和废渣，对环境造成不小的影响。但是在自动化仪表技术的帮助下，企业可以对生产过程中的能源消耗和排放进行全面监控和控制，实现能源的高效利用和减少废物排放，实现环境友好型生产，符合现代社会对于工业企业的环保要求。
二、钢铁冶金企业自动化仪表技术中的关键技术
（一）软件编程技术
在传统的自动化仪表技术应用过程中需要通过硬件对其进行控制，而软件编程技术的全面发展有效填补了这一缺陷，这项技术可以实现对自动化仪表系统的控制指令、数据采集、处理和分析，从而实现对生产过程的高效监控和精准控制。在实际工作中，工作人员进行的软件编程需要通过科学高效的计算机进行验证，这就可以使控制程序更加符合钢铁冶金要求。而且设计人员利用软件编程能够对传感器、执行机构等设备进行有效控制，通过控制程序实现对设备的开关、调节等操作。此外，合理的软件程序能够对钢铁冶金生产过程中的各种参数进行实时采集，确保数据采集的精确度，以为管理人员的决策提供支持。最后，软件编程技术通过人工智能、模糊逻辑等技术编写的智能控制算法，可以让系统适应不同生产环境，实现对生产过程的自适应调节和优化控制[1]。
（二）网络集成化控制技术
在科学技术快速发展的过程中，计算机技术已经被应用在各个领域中，而在钢铁冶金企业中，自动化仪表技术可以与计算机技术进行融合，实现对设备的远程操控和监控，这就可以使钢铁生产过程管理更加智能化和便捷化。同时，网络化管理还可以对钢铁冶炼企业的生产过程中的各项数据进行转换和测量，同时实现数据的传输和共享，这样就能够帮助企业完成各种复杂的生产工作。
（三）自主记忆技术
从目前的自动化仪表技术应用来看，这项技术具有较强的自主记忆功能，这就使得设备具有一定的学习能力和智能调节能力。在实际生产过程中，自动化仪表能够对各种操作流程近精准记忆，同时对生产过程中近同步监测，这样就能保证钢铁冶金企业能够适应不同的生产调节和环境变化，使设备具有更高的自适应性，提高生产过程的稳定性和可靠性。
三、钢铁冶金企业自动化仪表技术的应用措施
（一）做好日常自动化仪表零器件的管理工作
自动化仪表技术通常会包含各种零器件，所以想要保证自动化仪表的持续应用，还需要做好零器件的管理工作。1.建立严格的零器件台账和管理制度。管理人员需要建立完善的零器件台账，对每一件零部件进行详细的登记和管理。在台账中包括零部件的名称、型号、规格、购买日期、供应商信息等内容，确保零部件的来源和使用情况都能得到清晰记录。同时，还需要建立零器件的领用、归还、库存盘点等管理制度，确保零器件的管理工作规范有效。2.对零器件进行定期检查和维护。钢铁冶金企业需要派专人对零器件进行定期检查，对零器件的老化磨损情况进行及时掌握，一旦发现问题，需要及时更换和更新零器件，保证设备的正常运行。同时，对于常用零部件，建议建立备件库存，以备突发状况之需。3.对于易损耗的零器件，管理人员需要对其进行定期盘点，并采取防潮防尘、分类存放等措施，确保零部件的完好性。同时，管理人员还需要对存放环境进行检测，确保储存条件符合零器件的要求，如避免受潮、温度过高或过低等环境因素的影响[2]。
（二）对自动化仪表运行环境进行优化
在自动化仪表运行过程中，运行环境会对自动化仪表的运行产生直接影响，因此，相关人员需要对其运行环境进行优化。1.在自动化仪表应用过程中，管理人员需要对室内的温湿度进行控制，并减少尘埃和异物对设备的影响，以保证设备的正常运行。此外，还应注意避免强电磁场、强振动等对自动化仪表的影响，确保工作环境稳定有序。2.降低空气中有害气体的含量，保证自动化仪表能够在正常的环境中进行工作。管理人员可以利用防尘过滤网将设备罩起来，以便对设备进行有效保护，避免仪表在运行过程中有灰尘的进入。3.钢铁冶金企业的实际生产过程中往往会存在大量的电磁干扰源，所以管理人员需要采取一系列的干扰措施，包括对信号线路的屏蔽、接地处理、采用抗干扰能力强的设备等，以提高设备对干扰的抵御能力，确保设备的正常运行。
（三）故障响应
在自动化仪表技术应用过程中，由于其构造较为复杂，所以一旦出现故障就会对正常生产工作造成严重影响，所以管理人员需要在生产过程中加强仪表的故障响应，尽量减少故障发生。1.管理人员需要对设备的运行状态进行实时监测，及时发现潜在的故障迹象。这可以通过设备传感器、监控软件等手段实现，以便更早地发现设备的异常现象。2.一旦设备在运行过程中出现故障，相关人员需要快速响应，采取有效措施解决问题。因此，管理人员可以设立专门的维修团队，以最快的速度确定故障原因，并采取相应的修复措施，减少生产中断的时间和降低故障带来的损失[3]。
结束语：在全球制造业的激烈竞争中，钢铁冶金企业作为重要的制造业产业之一，必须紧跟时代发展潮流，积极推进数字化、网络化、智能化发展模式。而自动化仪表技术的应用，能够为企业的创新发展提供新的活力。未来，在人工智能和物联网技术的迅猛发展过程中，自动化仪表技术也要持续进行深化与拓展，为钢铁企业的转型升级打下坚实的基础。
参考文献：
[1]刘杰. 探讨钢铁冶金企业自动化仪表的有效运用[J]. 中国金属通报,2023(1):14-16.
[2]张少华. 钢铁冶金企业电气自动化仪表与自动化控制研究[J]. 科学与信息化,2023(14):103-105.
[3]徐波. 冶金企业电气自动化仪表与自动化控制分析[J]. 电子元器件与信息技术,2022,6(1):42-43.
