引言
十三五期间，国家做出2030年实现“碳达峰”和2060年实现“碳中和”的“双碳”目标。在此背景下，各行各业开始为实现“双碳”目标谏言谏策，大力发展新材料、新技术、新工艺，实现行业可持续长久发展。建筑、工业、交通为能源消耗的三大领域，也是除CO2外其他温室气体排放的主要来源。目前，国内建筑行业基础设施建设总量跃居世界前列，但存在能耗及碳排放强度较高、与生态环境协调发展不足的问题。加快构建绿色低碳建筑行业基础设施体系，将绿色低碳理念贯穿于建筑行业基础设施建设、运营和维护全过程，是助力国家“碳中和、碳达峰”战略的必然要求。为实现“双碳”目标，对建筑业而言，必须大力推行绿色建造理念，发展以绿色化、智慧化、工业化为代表的环境友好型建设方式。
1.施工方案
对于玉米秸秆而言，其属于一种可循环利用的材料，将其作为骨料后，作用与陶粒等轻质骨料大致相同，实现资源的有效利用[1]。在将其作为粗骨料配置混凝土后，不仅可有效提升混凝土的力学性能，而且还具有节约资源、施工简单等优势。同时，在此种技术的应用下，可节约大量的楼板模板，并且具有较强的隔音效果，可有效提升住宅舒适度。在施工时，主要将预制秸秆轻骨料混凝土板作为底模，在底模制作完成后，需在底模间增设浇筑梁，然后在其上方增设浇筑叠合板，待其凝固成型后，在肋梁及叠合板层上绑扎钢筋，形成相应的密肋楼板。拆除模板与支撑体系便能使其成为一个整体。此种叠合楼板具有保温隔热的功效，而且材料用量相对较小、质量轻，对于保护生态环境有着重要作用[2]。此种施工技术主要分为两个部分，第一部分为制作免拆模板；第二部分为叠合楼板施工，施工流程如图1所示。
2.建筑工程混凝土楼板施工技术要点分析
2.1钢筋安装
密肋梁钢筋包括底部通长筋、上部贯通筋、支座负筋、架立筋、箍筋等，钢筋锚固、搭接、连接等与框梁构造要求一致，钢筋吊装时勿碰撞模壳面。钢筋绑扎前应熟悉图纸弄清楚纵向钢筋和横向钢筋的上下关系，避免绑扎错误。⑴柱帽在主肋梁节点：柱帽下部筋在端支座处锚入柱对边纵向筋内侧≥0.4LaE并弯折15d，锚入主肋梁内满足LaE。⑵当模壳未布置到肋梁端部或边缘时，需将其补平至与肋梁底标高一致。⑶密肋楼板上开洞时不得截断肋梁，必须在肋梁间开洞。⑷肋梁侧面开洞只能开圆形孔洞。洞口不得大于1/3梁高，居中布置。⑸板面钢筋绑扎要求与普通板面钢筋绑扎相同。
2.2强化混凝土楼板的施工管理
在施工时,通过施工管理,可以最大限度地减少混凝土楼板裂缝的可能性。首先,严格按照国家法律法规、项目要求设计施工图纸,做好施工图纸的审核工作,通过一系列的考虑和调整提高施工图纸的可行性,按照图纸的内容和要求组织施工。其次,在浇筑混凝土的过程中,要充分利用水加湿,保证混凝土结构表面均匀光滑,振动全面合理,通过一系列措施全面提高混凝土浇筑质量。第三,不能过早拆除现浇板。混凝土硬化后必须拆除,以减少对工程质量的影响。第四,在恶劣的环境下密切监控施工工作,做好维护工作。在施工过程中,必须根据实际情况安装拉伸缝,借助这些拉伸缝,为混凝土楼板的水力热、水热释放提供足够的支撑,从而减少温度裂缝和干裂缝的形成。在裂缝处理过程中,外界温度和环境的变化也会阻碍裂缝的形成,而混凝土施工后要做好维护和管理工作,使混凝土表面始终保持湿润。完成上述工作后,使用黑色窗帘以减少水分流失。从施工实际发展来看,适用于每种类型建筑的维护标准各不相同,总的来说,建筑的维护时间需要控制在7d左右的时间,在维护期间应着重采取积极措施,提高施工质量,减少施工裂缝的形成。
2.3钢筋骨架绑扎
针对钢筋骨架绑扎的施工质量处理，此过程应明确钢筋的位置、规格、间距、保护层厚度等，并确保其与设计图纸、规定要求相符。其中钢筋绑扎长度和宽度为±5mm，厚度为0、–5mm；钢筋骨架长度和宽度偏差为±10mm，宽度为±5mm。同时，为保证绑扎质量，钢筋表面不得有油脂和腐蚀，保护层应选用质量轻、强度高、耐用的施工材料（叠合板桁架的钢筋必须在主受力方向上排列，桁架弦梁的混凝土防护厚度不得低于15mm）。管理人员需加以控制，确保所选材料达到标。钢筋在绑扎前，必须认真检查图纸的尺寸，钢筋网的两端都应为梅花形，并完成其绑扎工序，此过程需以梅花形排列，绑扎成型后的钢筋骨架不得再做切割。
2.4拆模起吊
在蒸养棚内，需合理控制其温度，当大棚内、外温度低于15℃时不得进行脱模作业。若温度相差太大，则在脱模后立即对预制件进行保护处理。在脱模吊装过程中，预制件混凝土强度不得低于15MPa，构件的承载强度不低于设计强度的75%。吊装吊具的结构参数，如构件的形状、尺寸、重量等需进行合理的配置，对大型或复杂的预制件，应选用分布梁或分布桁架进行处理，且吊绳的横向角度不得小于60°（也不应小于45°）。在部件吊装之前，必须先对模具与工具进行彻底的拆卸处理。如果没有完全拆除，则不能进行吊装。检查吊环、吊具和钢索有无安全风险则如果出现问题，不得使用，且需向上级报告。检查完成后，用吊具将其与吊环连接，然后等待起重机完成起吊工序，指挥员和吊车工人需密切合作，以此确保部件的安全起吊，在吊装完毕后，首先将预制件抬至约300mm的高度，然后使其稳定。其次，需检查吊装工具，确认没有问题后再进行部件转移。
2.5控制楼板混凝土施工过程中的温度差
由于混凝土的抗拉强度较差,在新的海湾中,由于混凝土表面与内部之间有一定的温度梯度,出现了内部热膨胀,表面收缩,因此产生了温度裂缝。为此,在混凝土楼板施工完工后,可以通过涂覆一定厚度的沙层或木桩层,通过楼板表面进行保温和加湿,以达到降低楼板内外温差的目的。
2.6浇筑混凝土
在叠合板的制作过程中，主要选用C30的商品混凝土进行制作。因此，在混凝土浇筑过程中，需确保布料机匀速行驶，以此来提升混凝土的密实性。在混凝土初凝后，需对其进行养护，拆除模板时，需检验混凝土的强度是否符合设计要求。
结束语
自承式芯模空心楼板技术作为国内新兴的主流建筑结构技术，可大大减少石料、钢筋等建筑材料的用量，缩短施工周期，节约建筑成本，经济效益和环境效益显著，具有广阔的发展前景。未来更多的多功能芯模材料使得自承式芯模空心楼板技术具备更多的绿色环保功能，符合国家双碳战略需求，加之不断完善的精细化施工流程，将更加受到建筑行业的欢迎。
参考文献
[1]武杰.浅谈压型钢板混凝土组合楼板的技术优势和施工要点[J].建筑工程技术与设计,2018(19):3821.
[2]周子涵.房建工程中装配式混凝土结构施工技术要点研究[J].汽车博览,2022(8):236-238.
[3]刘海龙.现浇混凝土空心楼板施工技术[J].建筑技术开发,2023,50(2):40-42.
[4]王巨腾.压型钢板混凝土组合楼板施工技术分析[J].江西建材,2021(1):134,136.
[5]王铁军.桁架钢筋混凝土叠合板施工技术要点研究[J].中国房地产业,2019(21):138-139.
