引言
输水隧洞的首要任务是导流，是整个水库工程的前期工作，也是最为重要的工作，关系着后期工程的顺利进行，也决定着工期，隧洞建成后还兼顾输水和的作用，不是临时性建筑物，因此在施工中一定要重视隧洞施工的每一道施工工序，做好每一个施工细节，保证隧洞工程的施工质量，从而保障工程后期运行和正常效益的发挥。
1开挖施工技术
1.1 洞口
首先，根据现场情况选择合理的开挖工艺，如采取土石方明挖工艺，按照自上而下顺序分层分段开展洞口土石方开挖作业，使用挖掘机等机械器具将洞口土方保持特定坡势，以此来改善洞口开挖排水效果，积水在重力作用下朝指定方向排放，避免在坑底形成积水。同时，在保证施工安全的前提下，可选择采取光面爆破技术，使用TY26型手风钻机等设备，在隧洞洞口处钻设若干孔洞，在洞内装入药包，确定无误后，同时起爆药包，全断面一次爆破成型，对欠挖部位开展人工凿除作业。其次，提前清理现场地表植被与障碍物，做好超前支护，为后续洞口开挖作业的开展营造良好施工条件，避免洞顶受到施工扰动与地下水作用影响出现坍塌事故。最后，合理选择洞口施工时间节点，洞口围岩结构受雨水渗透侵蚀易出现松动脱落与洞顶塌方事故，尽量避免在雨期组织洞口施工。在雨季进行隧洞开挖施工时，提前对围岩结构进行加固处理，如采取注浆加固法，在围岩孔隙裂缝中高压灌注水泥砂浆，待砂浆凝结硬化起到堵塞渗水通道与稳固围岩的作用。同时，在施工现场设置截水沟与集水井等排水设施。
1.2开挖施工
隧洞施工准备、施工测量及临时道路修建为地上部分施工，施工工序简单，文章不再赘述，隧洞开挖采用电子全站仪精确测量，在掌子面用油漆画出开挖边线，并按照试验段的爆破参数进行布孔，洞内石方开挖每工作面采用4－6台手风钻钻孔，人工填装乳化炸药，非电毫秒雷管微差爆破，周边进行光面爆破，导爆索起爆，开挖爆碴均由装载机运至洞口装20t自卸汽车运至弃料场或利用料场堆存，开挖中对局部岩体破碎带采用锚喷等临时支护措施，以确保围岩稳定
1.3输水隧洞开挖支护技术
输水隧洞开挖期间受到施工扰动影响，容易破坏洞口与洞身部位围岩结构的稳定状态，进而出现围岩松动脱落与隧洞坍塌等安全事故。因此，为保障施工安全，同步开展隧洞开挖支护作业，根据现场情况选择支护技术种类，在隧洞洞口与洞身部位搭设支护结构来固定围岩。例如，应用喷锚支护技术，在洞口与洞身部位钻设若干数量孔洞，在孔内插入特定型号的螺纹钢筋，合理设定锚杆长度与间隔排距等参数，在孔洞内灌注水泥砂浆，待浆液凝结固化后形成全长黏结性水泥砂浆锚杆。随后，在锚杆上挂靠高强度钢筋网，将钢筋网与锚杆进行固定连接，搭设钢拱架，要求钢拱架紧贴岩面，在拱部边缘处设置超前锚杆。最后，在钢筋网表面均匀喷射混凝土，对混凝土层表面进行压实抹平处理，做好混凝土养护作业，在混凝土凝结硬化后，与锚杆、钢筋网共同构成支护体系。此外，为减小地下水渗漏与压力作用等因素对隧洞支护效果造成的影响，避免出现支护结构变形失稳问题，提前做好相关准备工作，如清理隧洞洞口与洞身周边分布的散碎土石块，采取高压灌浆加固技术对隧洞围岩结构中的孔隙裂缝进行封堵处理，在现场设置排水沟与截水沟等排水设施。
2衬砌技术
2.1混凝土浇筑
隧洞混凝土的浇筑，整体由隧洞中部往隧洞进出口推进；等底板混凝土全部浇筑完成后，再浇筑边墙和顶拱。1）底板混凝土浇筑底板混凝土由混凝土罐车从搅拌站运送至隧洞口，再由三轮车运输倒入工作面的浇筑方式。按照设计分缝进行连续浇筑，人工摊铺混凝土，插入式振捣器振捣，人工收面压光。2）边墙及顶拱混凝土浇筑根据隧洞断面较小，每次混凝土浇筑量较少的情况，并结合实际现场情况，最终确定采用符合本隧洞混凝土衬砌要求的HBT-40ZID型混凝土泵车。按照设计分缝要求，准备2套12m台车用于跳仓作业。工作面与隧洞洞口距离小于300m时，混凝土由混凝土罐车从搅拌站送至隧洞口，再由混凝土泵车从洞口直接泵送至工作面；工作面与隧洞洞口距离大于300m时，在隧洞洞口设立一台泵车和距离工作面较近处设立一台泵车，两台混凝土泵车配合将混凝土泵送至工作面。边墙部位混凝土通过泵车输送软管直接从台车灌注口入仓，每段两侧边墙的混凝土注入量均衡上升，防止台车偏移；顶拱部位的混凝土直接通过台车顶部注入口入仓。边墙、顶拱混凝土浇筑过程当中，采用插入式和附着式振捣器相结合振捣。严格控制振捣时间，不超振不漏振。
2.2喷混凝土施工技术
输水隧洞除Ⅲ类围岩洞身段外，在进出口洞脸边坡、锁口以及Ⅴ类围岩临时支护部位均需喷射混凝土。喷射混凝土施工方法如下:洞脸边坡喷混凝土施工前因清除喷射面的浮石、石渣堆积物，并采取一定的防护措施，防止危石掉落，隧洞洞身开挖面处理好岩面石渣，并采用高压风机、水机设备冲洗岩面。喷射前对喷射设备、施工通风设备、施工用水电等进行检查和试运行，对坡面渗水点进行妥善引排。喷射混凝土作业应分段分片依次进行，，后一层要在前一层混凝土终凝后进行，时间≥2h，一次喷射厚度不宜太厚，以10－15cm为准，否则会产生坠落和滑移，在混凝土喷射过程中应连续向喷射机供应混凝土，因故中断喷射作业时，引将喷射机内和输料管中的积料清除干净。喷射混凝土应严格控制质量，混凝土喷射表面应平顺、密实，并做好质量检查记录。喷射混凝土完成终凝后应喷水养护，其养护时间≥14d。
2.3衬砌施工
首先，为保障施工安全，提前对隧洞喷锚支护体系进行检查，判断喷锚支护质量是否满足施工要求，在必要情况下对喷锚支护体系进行加固处理。例如，检查混凝土喷层表面是否形成裂缝，根据裂缝宽度和深度，采取表面封闭法或是内部修补法进行处理。其次，开展测量放样作业，以施工图纸为参照，使用水准仪等设备，对输水隧洞衬砌结构的中线、断面与标高进行测量标记，并采取排堵水措施，确保衬砌表面无渗水现象。随后，以隧洞底板为起始点，向顶板与拱顶部位延伸浇筑混凝土，严格控制混凝土浇筑速度，如果浇筑过快易在表面形成裂缝，尽量一次性完成衬砌浇筑作业。最后，开展混凝土养护作业，在表面淋洒适量水分，将内外温差控制在25℃以内，待达到养护时间，且试块强度达标后，开展脱模作业。
2.4脱模、拆模及养护
根据隧洞的结构特点，结合其它隧洞工程经验，经现场试验一段按混凝土浇筑完成48h后拆模，对混凝土结构无影响，后期拆模时间按48h控制。混凝土终凝后拆除堵头模板。衬砌完成的混凝土采取洒水养护。
结束语
综上所述，在水利工程输水隧洞施工中，应确保隧洞开挖与衬砌施工规范化操作，根据工程情况合理选择技术工法，严格控制各施工环节质量，预防和减少衬砌裂缝、围岩松脱滑落、隧洞坍塌等施工问题的出现，提高输水隧洞整体建设质量，保障工程顺利开展。
参考文献
［1］王浩宇.长输水隧洞中地下水影响评价分析及措施［J］.陕西水利，2020(01):117－119.
［2］唐镱王宣.浅析水利工程输水隧洞施工开挖衬砌技术［J］.水能经济，2017（7）：134-134.
［3］常军.水利工程输水隧洞施工开挖混凝土衬砌技术［J］.农业科技与信息，2016（4）：144-144.
［4］刘勇.水城县观音岩水库输水系统工程地质条件及评价［J］.陕西水利，2016(06):61－62.
