叉车一般用于货物及设备的运输和承重工作，其工作原理是通过由液压泵，控制阀，油缸以及转向器等液压元件和管路系统组成的工作液压系统以实现货物搬运，堆垛和运行。所以叉车液压系统的好坏直接关系着叉车的使用性能以及工作效率，虽然现在叉车液压元件及系统的运用已经越来越成熟，叉车液压系统所产生的故障也并不复杂，但往往还是无法准确的找出造成叉车液压系统故障的具体原因，这就需要相关人员深入分析研究叉车液压系统的故障，及时排查和解决故障，确保叉车可靠安全的运行。
一、叉车液压系统故障分析
1.1调试阶段叉车液压系统故障分析
叉车液压系统在组装完成并开始调试阶段也是液压系统系统发生故障最多的时段，其故障原因也比较复杂，有设计的或者是制造安装的问题，也有可能是其它因素所致的。叉车的生产制造过程，是将液压系统与机械结构、电气和软件系统等充分结合起来，这就导致叉车液压系统的复杂程度增加，因此其故障的分析难度也会增加。在调试阶段经常会发生一些叉车液压系统的问题，例如：液压系统的连接点容易发生泄露、各执行元件动作不协调、液压系统运行时产生的噪音和振动以及液压系统中的杂质导致管路堵塞、控制阀卡滞等问题都会造成叉车液压系统出现故障，从而对叉车正常运行造成严重不利影响。
1.2运行阶段叉车液压系统故障分析
叉车液压系统在运行阶段的前中期较容易发生问题，由于叉车在工作初期各个部件还都处于磨合状态，只有经过磨合期后才能发挥叉车的最佳工作性能。在这个阶段，液压系统中的管路接头很容易受到振动的影响而出现松脱，甚至有时候这些振动还会引起液压系统压力的不稳定情况，从而影响叉车性能；另外叉车在磨合期阶段，各个零件通过前期的磨合，液压元件和管路中的杂质和加工毛刺进入到液压油中造成油液污染，容易堵塞滤清器，导致整个液压系统的压力不稳定，若长时间在这种油液环境中运行的话会造成液压元件的磨损从而减少元件的使用寿命；再有就是叉车液压系统在使用初期，由于长时间的运行工作，从而降低散热器的散热效率，导致液压油不断升温液压系统内泄露增加，最终造成叉车液压系统在工作过程中供油压力不足，造成叉车工作效率降低。叉车液压系统在运行中期阶段，由于液压系统通过前期的磨合，各个性能指标已经到达良好状态，此时叉车液压系统故障率会有所下降，但是不代表不会出现故障，这时候液压油的污染状况和密封件的受损导致的漏油情况是造成液压系统故障的主要因素，这也是为什么叉车液压系统在运转后期需要更换零件的原因。在叉车运行阶段的后期，因为各种元器部件的磨损老化等原因，导致了叉车液压系统的故障率直线上升，常见的叉车液压系统故障就是密封件老化导致液压油泄漏明显，造成叉车的工作性能和效率快速下降，这个阶段就应该对叉车液压系统老化的部件进行更换或修理，可以较大程度的提高叉车液压系统的工作效率。
二、叉车液压系统日常维护
叉车液压系统日常维护的主要工作内容有：叉车每天工作前后检查油箱液面高度、油液温度以及油液清洁度是否正常，如果油液不足需要及时添加液压油，若油液出现变质情况则需要及时更换新的液压油；滤清器是否堵塞，是否有油路阻塞，如果有堵塞情况要及时疏通；接头管件是否松脱、管路是否出现破损，液压缸活塞杆防尘圈是否失效，检查叉车液压系统各个零件的损伤，避免严重影响其寿命，及时更换液压系统损坏的部件，从而提高叉车的使用性能。需要精准判断零件的损坏程度，这关系到零件在整个液压系统中能否发挥有效的作用，同时也可以充分利用不影响整个液压系统的工作状态的零件，过早的更换会导致不必要的浪费，增加日常维护成本，因此叉车液压系统在日常维护保养中部件的更换，对于叉车液压系统的使用性能影响非常大。对于一些长时间闲置叉车的日常保养，由于闲置时间过长，更容易损坏叉车的液压系统，应按时检查内部部件老化、锈蚀等情况。总结叉车的液压系统日常修护和保养方法应做到如下几个方面：一是对液压系统各个紧固件和管接头进行认真检查，查看是否有松脱、管路变形或破损等现象，叉车在工作前后都要认真检查。二是对液压缸进行检查，查看是否有损坏漏油现象。三是对液压泵进行检查，确定其运行是否灵活正常，没有异常响声后，必须在启动时连续运行。第四对叉车液压系统的控制阀进行检查，确定其运行的工作压力是否正常。第五检查叉车油系统的油液温度、压力、声音，检查是否存在异常，在系统稳定后，要注意观察液压缸的工作状况，液压泵的工作情况，换向阀漏油情况，整个系统的振动情况等等。
三、结束语
本文对叉车液压系统调试阶段和运行阶段的故障进行了系统研究，查找故障原因，从中提出影响因素，为发生故障后及时排除故障打下了坚实的基础，以保障叉车液压系统实现正常稳定运行。叉车液压系统故障排查处理和日常维护是一个比较复杂的工程，涉及环节较多，工作人员应该切实做好各方面工作，各环节必须严格把关才能提高叉车液压系统的安全及可靠性、延长其使用寿命。
参考文献
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