矿山行业要想得到更加快速的发展，就要重视矿山机械的应用，实时更新矿山机械维修技术，做好机械设备维护工作，调查矿山机械设备运行过程中存在的问题，并制定针对性地解决措施，满足人们对矿山机械焊接维修工作的要求。
1焊接技术概述
焊接技术主要是指在高压、高温的环境下，维修人员运用焊丝和焊条等材料将工件连接在一起，一般焊接技术主要应用在金属母材料上，并且焊接过程中还要应用二氧化碳保护焊、电弧焊等非技术材料，能够有效提升焊接工作的水平。除此之外，焊接技术还能有效提升金属焊接的质量，提升矿山机械设备的运行效率，避免矿山开采期间出现停工等一系列状况。
2焊接维修技术在矿山机械中的应用
2.1最好焊接前准备工作
开展焊接维修工作期间，维修人员要做好焊接施工前的准备工作，将矿山机械焊接技术应用于焊接机械中，选择最佳的焊接材料，并且应用与之相对应的焊条，要求优先选择耐腐蚀性能、机械性能等较高的焊条，并且维修人员还要充分考虑到焊接工作中的影响因素，充分考虑到焊接结构的受力状况，应用最佳牌号和型号的焊条，严格遵照同等性原则和强度原则，强度原则主要是指在同等拉扯强度和受力强度条件下，焊条的承载力必须要高于原材料，同等条件原则主要是指在特殊环境下，焊条必须要与原材料的组成成分相似，性能相同的焊条和原材料进行焊接操作才能达到预期的效果。因此，维修人员进行焊接操作过程中，要严格遵照上述要求原则，以保障焊接工作能够达到预期效果。
矿山机械焊接施工过程中，维修人员要重视焊接原材料选购工作，要求焊接原材料必须符合规定标准，并根据焊接要求进行原材料评估，依据施工标准将原材料存放在干燥、通风的位置，并派遣专门的人员进行技术培训，以保障焊接效果能够达到焊接要求，保障焊接操作的整体水平。
2.2矿山机械焊接原材料检验和选购工作
施工人员要严格按照规定要求选购原材料，要求原材料质量必须要符合国家规定标准，优选采购性能较为优良的原材料。除此之外，企业采购焊接材料时，要做好材料供应商评审工作，以保障焊接材料的整体质量。同时，矿山机械焊接原材料进入现场的时候，都要进行严格的检验，保证所有进场的原材料质量都能达到焊接要求。除此之外，还要检查焊接材料的质量保证书，做好原材料化学元素试验，依照规定标准存放和保存焊接材料和焊条，要求保存环境必须要符合通风、干燥要求，并且维修人员还要做好腐蚀性气体和有害气体隔离工作，并安排专业人员进行焊接施工，做好矿山机械焊接培训工作，依照焊接作业知道流程进行焊接操作，以保障焊接工作的安全性和质量。
2.3焊件焊前清理工作
焊件焊接施工之前，维修人员要做好焊接区域清理工作，重点清理焊缝接头和根部等位置，认识到这一区域对焊接效果造成的影响。除此之外，进行实际焊接操作过程中，要求焊接人员要详细了解焊接区域的具体情况，选择最佳的焊接技术，以保障矿山机械焊接施工操作水平。除此之外，进行焊修位置施工时，要求施工人员必须要对这一部位进行刨开处理，将这一位置当作坡口，要求坡口必须要满足以下几点要求：首先，工件坡口位置必须焊透，便于焊接工作顺利进行。同时，还要求坡口位置的形状能够为后续加工操作提供便利，在节省焊条的情况下，要求焊接人员要缩短焊接时间，以提升焊接操作的效率，降低焊条出现变形等问题的概率，焊接操作过程中，如果发现焊修部位存在裂缝，要求焊接人员必须要对裂缝进行清除处理，这一处理方式能够 有效避免焊缝后期出现裂纹扩展等一系列问题，保障焊件的质量。
焊接施工操作过程中，要求维修人员必须要将焊接范围控制在焊修部位20mm之内，并应用工具打磨焊接开坡口区域，将这一区域打磨出金属光泽，以保障坡口位置的焊接效果，以保障机械养护和维修工作顺利开展，提升焊件的耐久性。除此之外，矿山机械采用的焊修方式为碳弧气，不仅能够缩短坡口施工时间，还能降低坡口焊接之后出现裂缝等问题的概率。
2.4焊接期间的安全
维修人员开展焊接操作期间，会受到周围环境的影响，由于矿业作业环境本身存在一定的特殊性，焊接操作时对周围环境要求较高，在通风不良密闭环境下、可燃性爆炸气体挥发等条件下进行焊接施工时，要求维修人员要制定完善的焊接安全技术措施，以保障 维修人员的人身安全，避免出现爆炸和失火等事故。
3矿山机械设备维护保养措施
3.1一级维护
矿山机械设备一级维修的对象主要是指设备的操作者，矿山机械保养工作中，维修者只能起到协助作用 ，操作者需要定期开展局部检查工作，将机械设备的零件全部拆卸下来，并做好清洗工作，以保障管道和油路正常传输不会受到影响，发现损伤较为严重的零件需要直接进行更换，如果损伤在可以控制在一定范围内，维修人员要将其放在特定的环境中保养，一般保养时间控制在2个小时，并做好保养记录工作，明确保养过程中遗留的安全隐患问题，以保障矿山机械设备运行的安全性。
3.2二级维修
作为二级保养的执行者，维修者需要做好设备大构件分解工作，严格按照规定标准养护设备，重点清洗小部件，并修复受损的部位，保障设备能够养护工作要求，相较于一级维护工作而言，二级维护工作的时间较长，并且维护工作的时间一般在3天之内，要求维护人员必须严格按照工作要求做好记录存档工作，并将电子文件存至企业数据库中。除此之外，二级养护本身属于深度养护，要求维修人员要做好设备修复工作，以提升设备的整体性能，延长设备的寿命，二次维修养护设备出现故障问题的次数会明显降低。因此，企业必须重视二级养护。保养环节还需仔细分析矿山环境，更换零件选择与环境相适应零件。矿山环境存在多变性，因此，负责维护人员必须具有丰富经验，且专业水准较高，在保养过程中才能灵活应对环境变化。
4总结
矿山机械焊接维修工作开展期间，维修人员要认识到维修技术应用的重要性，做好焊接前准备工作，根据焊条材料的特性进行焊接维修，严格按照强度相等原则、性能同等原则等开展矿山开采工作，以保障焊接工作的整体质量。
参考文献
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