引言
在先进的取暖资源和设备出现之前，我国使用的取暖工具或取暖方式都是煤炉。今天很多地区还在用煤取暖，所以我国的用煤量一直是最大的。锅炉燃料和工具在当今煤化工的工业生产中仍然占有较高的比例。新时代背景下，经济发展引领煤化工技术要求。当前技术应以绿色环保为生产前提和最终目标在设备生产和使用过程中，起到保护环境、实现煤炭资源加工成新技术、提高煤炭资源价值和重要性的作用。高新技术的优化与集成是当今现代煤化工的一个重要特点，随着煤化工技术的发展，其相关设备也在不断更新换代，为工业生产创造了良好的制造条件，但煤化工设备的管理和维护有仍有问题需要及时处理和纠正。
1煤化工设备管理视角下的煤化工设备机械维修保养的必要性
在大多数情况下，机器必须长时间工作。在使用机械的时候，如果对机械设备的维护和维修没有给予足够的重视，很有可能会出现设备问题。对业务的影响。确保机械设备维修保养工作有序高质量发展，既能保持设备稳定运行，又能有效提高机械设备使用寿命，为公司正常生产工作提供保障，让修理和更换机器。减少了设备投资，提高了企业的经济效益。另外，在燃煤化工设备的实际生产中，燃煤化工设备企业往往存在各种不规则的工况，如不间断、连续生产等问题，会导致设备动煤化工机械高负荷下的装备企业。如果这种情况长期持续，机械设备的磨损程度会增加，机械设备发生故障的概率会增加，从而影响煤化工设备企业的正常运行。煤化工设备企业应结合机械设备规范和相关规范实施有效的设备维护管理。煤化工设备企业的机械设备如果出现维护不当的问题，就极有可能发生各种安全隐患。因此，在煤化工设备企业的日常管理中，应加强机械设备的维护和保养，结合先进的技术手段，详细记录煤化工设备和机械设备的使用情况，定期进行全面的设备安全检查，做到推动机械设备维修保养水平不断提高，确保在机械设备发生故障时，能够及时制定和实施解决策略，确保机械设备投入煤炭生产工作化工装备企业更加稳健，煤化工装备L公司整体效益得到保障。
2常用的煤化工技术
2.1煤炭焦化技术
传统煤化工技术以煤炭的焦化工艺为核心，以生产焦炭为主要产品。我国煤焦炭的总产量占世界煤焦炭总产量的50%以上，我国已经成为世界上煤焦炭生产第一的国家。在当前的科学技术发展过程中，我国煤炭焦化技术已经相对成熟，煤焦炭产品生产技术应用也比较熟练。现阶段，出产附加价值较高的化工产品已经成为煤炭焦化生产的主要内容，煤化工产品生产质量的高低与一些附加产业产值之间存在着直接的联系，在低碳社会发展过程中，煤炭焦化技术正朝着在保证煤炭焦化生产产品质量的基础上，尽可能降低产品生产成本，降低污染物排放量的方向发展。
2.2煤炭液化技术
煤炭液化技术是一种将固态的煤炭转化为可流动液体燃料的技术方法，需要注意的是，尽管我国煤炭液化技术应用的时间相对较短，但受我国煤炭资源储量较为丰富的影响，我国的煤炭液化工作有着极高的发展潜力。目前常用的煤炭液化方法包括间接液化与直接液化，其中间接液化是将煤炭放在某种特定条件下，使其由固态转化为合成气，然后将合成气放在一定压力与温度的环境下，将合成气催化为液态产品的技术；直接液化则是通过将煤炭放在一定温度、压力的环境下，直接将煤炭中的有机物转化为液态物质，从煤炭中提取出来的技术方法。对间接、直接两种煤炭液化方法进行分析后可以发现，由于直接液化技术应用条件较为苛刻，因此，在我国除部分精煤使用直接液化的方法进行液化处理外，大部分煤炭液化方法为间接液化。
3有效的现代煤化工设备管理及维护保养的策略
3.1设备管理
（1）建立多个等级的管理技术，确保煤化工企业的生产活动能够有效进行，在此之中，合适的设备管理和维护保养技术对于现代煤化工企业的发展是必要的条件。应当采取典型的分级管理技术，按照分层的原则，采取有针对性的管理手段。例如：高级别的煤化工企业主机设备，应该采取更加专业、合理、科学的管理模式；而相对中级的设备，在进行设备标准化水平的考核关键阶段，也要使用合适的管理方法；再低一级的普通办公设备，也不能忽略此等级设备的作用。（2）采用系统化工程的设备管理模式。在现代煤化工设备管理当中，可以使用系统化的工程，有机整合现代的计算机技术和信息技术以及相应的数学原理，以运筹学理论来支撑现代煤化工设备的系统化管理。在很多时候，系统化的管理可以合理分析管理现代煤化工设备的相关信息，也能分析和研发设备的相关系统，想要达到这一目的，需要结合实际情况以及可以执行性，还需要考虑管理系统的支撑以及设备的后期运作是否可靠等，全面考虑，再编制有效的管理策略。（3）增强日常化的管理工作，开展有效的巡检工作，改进配套的设备管理机制，包括操作的制度和检修的制度等，根据实际的管理工作安排专业的人员编制设备相关的维修规划和目的，将部门的职能进一步提升，增加部门之间的联系和配合，进而建立有效的计划和预防制度，在设备运作工作中需要实时且真实地记录设备的使用情况，并基于相关问题，采取对应的策略，以此提高设备的标准化和规范化以及管理工作的科学发展。
3.3合理选择保养技术
（1）例行保养。这里所说的例行保养也就是日常保养，大多情况下例行保养之间都存在一定的时间间隔，但是由于化工类机械设备相对特殊，其例行保养工作需要工作人员每日都进行。这类保养拥有较为繁琐和细化的内容，要确保在进行实际工作时没有任何疏漏在保养过程中出现。例如，在运行机械设备前，工作人员应对其负责的各种机械设备进行全面检查，同时与保养工作的相关规定和技术规范相结合，对各种机械设备的内部性能和运行情况进行了解，保证各项指标能够满足化工生产需求。（2）一级保养。在进行化工机械设备维修保养时，除了日常的例行保养，有时可能还需要适当的进行一级保养，也就是月保养，这种保养大多在运行设备的过程中进行，在实际执行时工作人员应该坚持主操作、次维修的原则，不但需要保证保养流程的科学性，还需要由专人详细记录保养过程，从而使设备保养拥有更高的合理性和科学性。（3）二级保养。二级保养也是非常有效的化工机械设备保养技术，两次保养之间大多维持1年的间隔时间，因此也被叫做年保养，与一级保养的基本原则相比，二级保养的原则恰恰相反，为主维修、次操作，这是由于机械设备已经进行长达一年的运行，会有不同程度的磨损在各个部位存在，所以最应该注重的是维修。在对二级保养进行开展时，相关人员应该将机械设备中的齿轮箱、水箱、油箱等清理干净，并在完成维修后重新注水、注油。
结语
有效的设备管理制度和维护保养，可以为企业的设备稳定安全的运作提供相对的保障，所以企业需要重视设备的管理，及时革新相关的保养技术，运用更多先进的设备，提升维护人员的专业水平和技能能力，进而推动现代煤化工设备的技术进步，为我国社会经济的发展进步做出贡献。
参考文献
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