1电厂锅炉节能改造的重要性
电厂的发电流程主要是将煤炭作为燃料、将锅炉作为生产工具，将煤炭放入锅炉中进行燃烧，借助水蒸气推动汽轮机的运转，最终推动电厂发电机的实际运作。在此流程中电厂锅炉的运作是其核心，锅炉的能耗与电厂的经济效益密切相关，通过进行电厂锅炉的节能改造能有效提高锅炉运行效率和资源利用率。电厂锅炉的节能改造则是降低发电成本的直接途径，同时也是电力产业发展的长久方向。在电力生产过程中，生产一定数量的电力资源就需一定数量煤炭资源来支撑，而定量的煤炭资源则能生产出其相应的电力资源，这同时也与锅炉的运作效率有密切关系。如要有效提高煤炭资源利用率、切实降低电厂的发电成本、实现电厂运作的节能减排，电厂锅炉的节能改造工作势在必行。
2电厂锅炉节能改造的影响因素
2.1规格型号与运行参数
锅炉的规格型号与运行参数应该满足电厂发电的实际需要，符合燃料类型及发电规模的要求。当前，人们应该重点关注锅炉节能改造。锅炉的规格型号及运行参数会影响燃料消耗，其容量应该与发电需求相匹配，这样才能更好地保证锅炉稳定运行，避免出现过载或大马拉小车的问题。如果匹配不合理，就会存在能耗高的问题，不利于保证电厂锅炉的安全性和稳定性。
2.2锅炉的燃煤质量较低
在电厂锅炉实际运行的过程中，除了要具备专业素质与能力较高的锅炉操作员外，还需要对燃煤质量提出较高的要求。在一定程度上，若锅炉的燃煤质量不过关，将会直接影响到锅炉实际的节能效果，更会对环境造成污染。从我国目前的电厂锅炉实际运行状况来看，多数的电厂为了能够节约锅炉的运行成本，就选用质量不同的相关混合煤。而这种混合煤在电厂锅炉中投放，常常会出现不充分性燃烧的情况，这不仅浪费能源，还会致使损坏到电厂锅炉内部的部件，影响电厂锅炉的正常运行，无法达到电厂锅炉的节能效果。
3电厂锅炉节能改造措施
3.1优化锅炉使用规划
火力发电厂会安装多个锅炉，每个锅炉的规格型号与运行参数都不相同，在发电过程中发挥的作用也不一样，不同锅炉间的发电任务分配会影响锅炉整体能耗，人们需要提前对锅炉使用进行科学规划，确保节能改造项目顺利开展。电厂需要结合不同锅炉的运行效率，对供汽量进行合理分配，燃煤经济性高、发电性能好的锅炉要承担更多的负荷，使锅炉始终运行在性能曲线优化区间，不存在过载及大马拉小车的问题。为了提高锅炉蒸汽利用率，电厂可以将锅炉余热送入城市供热管网，在解决城市供暖问题的同时，创造更多的经济效益。
合理设置排气量，对输水器进行定期维护与保养，可以进一步提高锅炉热能利用率。锅炉重要部位需要安装传感器，对其实际运行状态进行实时监测，以便获取准确的运行参数，为节能改造提供科学的数据支持，同时根据锅炉运行信息调整工况，提升锅炉运行效率。电厂应该从锅炉内部入手进行节能改造规划，提高自动化控制的覆盖范围，实现风室和其他部位的自动化控制，其间采用计算机总控及锅炉串联反馈的控制方式。同时，要充分考虑停机对节能改造的影响，规划好节能改造内容和流程，提高节能改造效率。
3.2有效改进给煤系统及煤炭使用质量
目前，发电厂锅炉给煤装置都是采用直接入炉方式进行设计的，这样的给煤装置在实际运行中，其煤质造成较大波动，且直接影响到锅炉运作效率。为此，可将配煤系统直接加入进输煤系统当中，来对锅炉现有的给煤装置实施改造，在对煤炭实际热值及存有成分进行适当调整前，需从煤种设计情况及锅炉自身出力现状上进行有效分析；并适时的对破碎系统及筛分进行添加，促使锅炉工作中煤炭可以在该系统中自动分辨大小形状来完成分离破碎，促使其可以得到最大限度的均匀燃烧，以此来确保煤炭燃尽率有效提升；
将炉前在线检测装置添加进电厂锅炉运作系统当中，这样做的目的在于可以对锅炉在实际工作中的出力情况及煤质配备情况予以提前掌控，从而达到自动控制入炉煤总量，确保煤炭合理使用，避免浪费的现象。
3.3提高锅炉保温质量
锅炉保温性能的提升离不开性能良好的保温材料，电厂需要根据锅炉部件的热力学特点和表观尺寸进行前期规划设计，避免出现热能浪费现象，提高燃煤利用率。对于不同燃烧条件的锅炉来说，不同部位采用不同的保温材料：运行温度在300～600℃的设备或动力管道可以采用硅酸钙、硅酸铝复合保温材料；运行温度不超过300℃的设备和管道可以应用岩棉或矿棉作为外保温材料。如果锅炉运行环境温度比较大，那么低温状态运行下的设备与管道可以采用带有防潮层的保温材料，避免环境因素对设备或管道造成腐蚀。锅炉设备异形部位（如阀门、弯头等）可以采用质量轻且不易脱落的保温材料。
3.4加强辅机节能控制
在电厂锅炉运行期间，影响其动力设备运行效率的首要因素便是锅炉自身风机等辅机效率，同时也直接对节能减耗产生一定影响。当前锅炉设计人员对其进行节能改造设计时，都会事先考虑到其主体系统中的节能问题，而忽视其辅助系统的节能，这是由于在锅炉主体系统中都会直接对能源进行使用。但是电厂锅炉自身辅助系统在正常运行中所产生出大量的能耗，因此需要相关设计人员通过改造辅机系统上相应部件的方式来实现对锅炉节能降耗，以此来促使锅炉自身能源利用效率提升。例如：在进行锅炉风机改造过程中，为了使得风机使用效率增强，可以通过改造风机叶轮的方式予以实现，从而促使该系统自身的能耗显著降低。在对实际风机实施改造中，需结合电厂锅炉运行的不同情况实行不同程度的改造，如可针对具体负荷情况的不同采取针对性的技术手段来实现锅炉节能降耗的目的。与此同时，制粉系统当中的有效数据也是锅炉辅机系统在实施节能降耗的有利参考依据，辅机系统在进行节能降耗过程中需要将用煤量的需求情况同磨煤机运行状况以及燃煤效率等因素进行综合考量，这些全部都是帮助锅炉节能降耗的有利因素。
3.5加大员工培训力度
当前，很多企业都将人力资源作为衡量自身综合实力的指标，锅炉节能改造的顺利实现离不开高素质的人才队伍。电厂应该定期开展技能培训或组织外出学习活动，不断提高员工的整体素质，让员工意识到节能降耗对企业发展的促进作用，主动学习和掌握锅炉节能降耗的相关知识与技能，严格按照规范要求操作设备，避免出现失误操作而造成设备损坏。同时，电厂要建立科学合理的奖惩机制和竞争上岗机制，充分调动员工的积极性，为锅炉节能降耗创造良好的条件。
结语：
为提高电厂锅炉节能改造工作的有效性，达到煤炭资源利用率的最大化，就要将电厂锅炉运作的各个环节相应的节能改造工作进行有效串联，并实现步步衔接与完善，并采用先进的自动化技术和各类控制技术来对电厂锅炉进行全面系统的改造，以此来推动电厂锅炉能源利用率的快速提高，促进电厂锅炉运作效率的快速提升。
参考文献：
[1]赵雅琪.基于锅炉节能降耗策略探究[J].当代化工研究,2020,8.
[2]郑再金.电厂锅炉节能改造措施分析[J].石化技术,2020,3.
[3]常浩,王敏.电厂节能管理技术措施探讨[J].煤,2020,2.
