1 自动化焊接技术的含义
在机械制造行业中，通过现代化技术将自动化与焊接进行融合，并且将其有效的应用于机械制造行业中，从而提高企业的生产效率，为企业带来更高的经济效益。自动化焊接技术相比较传统的焊接技术具备良好的优势，例如，传统焊接技术对于工作人员的专业水平要求较高，在实际的操作中要时刻保持警惕，提高焊接的精确性，焊接人员的专业水平将直接影响焊接质量的好坏，如果在焊接操作中出现问题，将会埋下巨大的安全隐患，为后续工作的开展造成极其不利的影响。而自动化焊接技术不需要工作人员具备过高的专业水平，在实际的操作中完全可以通过自动化来完成，并且焊接质量得到有效保证，在机械制造的过程中，运用自动化焊接技术可以通过提前输入指令的方式来进行操作，因此在输入指令时要确保指令正确无误，减少意外发生。
自动化焊接设备虽然本身体积过于庞大，但是功能却非常齐全，并且由于过大庞大的体积导致各项功能更加容易操作，从而保障焊接质量与技术的稳定。近几年，我国科学技术的发展非常迅猛，自动化焊接技术应该紧跟时代发展的步伐，不断的改善创新，在实际的应用过程中，主要以数字化的形式体现，因此需要严格把控焊接技术的精确度。机械制造业中随着自动化焊接技术的加入使得焊接质量和效率大大提高，使得自动化焊接技术被广大机械制造企业所应用。除此之外，随着我国信息化技术以及计算机网络的发展，在机械制造业中还可以利用计算机网络来实现更好的管理，并且将智能化技术应用到焊接设备中，使工作人员通过远程操控就可以进行焊接，这样不仅能够有效降低焊接过程中的失误，还可以将企业生产损失降低到最小。
2 自动化焊接技术在机械制造中的应用策略
2.1 自动化焊接专机
在进行大型机械设备的大规模、大批量生产制造过程中，通常采用自动化焊接专机作为辅助完成生产。自动焊接专机在进行焊接作业过程中，具有非常强的焊接控制能力，在实际应用中，将传感器、电子电路安装其中，能够对整个焊接专机的焊接作业过程进行全自动化的跟踪。除以上之外，还可结合机械制造生产作业实际需求来对自动化焊接专机进行相应调整，以此来进一步提升整个焊接作业的工作成效。将其应用于自动焊接和旋转机械中，一般选择双丝焊接技术作为主要焊接方式。相比较于以往传统模式下的手工操作技术而言，通过双丝焊接技术，进一步提升了机械制造生产效率，同时对生产过程中出现焊缝断弧问题起到了一定的避免作用，与此同时，双丝焊接技术在进行焊接作业时的烙深相对比较深，更能突出焊缝在其中的力学性能优势，能够应用于直线、曲线等多种类型焊缝焊接作业中，具有非常高的焊接工作效率，在实际焊接作业时，焊件变形越小越能保证焊接作业质量，特别适用于规模化机械加工生产作业中。从整体上来讲自动化焊接专机在机械制造领域中的应用，还具有非常高的智能化程度，主要体现在将更高等级传感器应用于自动焊接中，能够实现人与机器之间的互动，根据需求来调节其中的参数信息，更好的将自动化焊接专机的作用发挥于实际机械制造生产中。
2.2 改善制造环境上的应用
焊接时，焊接处产生较强的电流，导致焊件温度迅速上升，在电弧的作用下，使空气发生电离而产生较强的光线，这一光线的出现，对环境具有一定危害。同时，在该光线内，存在非常强的紫外线分量，当这些紫外线照射焊接人员的研究时，会对眼睛产生较大刺激，进而诱发急性电光性结膜炎等疾病，危害焊接人员的身体健康。而以往阶段，人工焊接时，焊接人员虽然进行了一定保护，但也会对其乃至周边其他人的眼睛造成危害。而应用自动化焊接新技术之后，则可有效改善这一问题。应用该技术后，能最大程度地对焊光进行控制，减少焊光的出现，而且还能减少烟雾量，有利于焊接环境的保护，同时，从环境安全的角度来说，人员经过长期劳动后，很容易产生疲劳感，无法将注意力集中，进而引发安全事故，而应用该技术之后，则不会发生这样的问题。
2.3 降低材料浪费上的应用
人工焊接时，焊接人员无法精确地对焊接设备进行控制，为了确保焊接质量达到要求，通常会在范围较大的区域内，选择较深的焊接深度，使得产品材料出现了浪费。同时，在焊条方面，人员难以把控最佳焊接用量，导致焊条消耗较快，使焊条无法体现出最大的价值。而应用自动化焊接新技术后，则可加强对产品与焊条的控制，一方面，防止金属的飞溅，另一方面，最大限度地降低了焊条的消耗速度，有效节约了材料，间接提升了企业的经济效益。
2.4 工件检测
现阶段，我国社会经济高速发展，以往在进行工件检测中所采用的传统检测模式已经无法满足当前机械制造领域的发展需求，主要原因是因为以往所使用的传统检测技术一般是人工为主开展检测工作，一方面人力资源投入量比较多，造成资源的大量浪费；另一方面因检测工作人员自身的专业能力存在一定的差异性，导致最终获取到的检测成果质量存在参差不齐的情况。除以上之外，因需要进行长时间的检测工作，使得很多检测工作人员因疲劳过度而出现精神不集中情况，这也在很大程度上对最终检测结果准确度带来相应影响。基于以上，当前机械制造产业中最主要的工作就是加大对机械视觉技术的研究，以此为工件检测工作的有序进行提供有力支持，当前世界中已有很多国家将机械视觉技术应用于工件检测方面，特别是在机械制造领域上具有很好的应用效果。
3 未来发展趋势
伴随着我国的发展与不断进步，自动化生产已经慢慢的深入到社会上的各个领域。工厂里的焊接设备类型也获得了的发展，从传统的人工焊接到现在的自动化焊接专机、焊接机械手、座椅是位移计等。今天的焊接操纵设备更多的是偏向智能化与系统化，这与时代的发展密不可分。由于能源的紧缺，我国开始大力推广新能源汽车，而发动机作为新能源汽车的核心部分，其生产制造将是重中之重。新能源汽车主要以氢气作为燃料，能够实现低碳环保的生活，自动化焊接技术能够保证在制造汽车发动机时，保障内部结构以及外部连接安全可靠，从而提高我国汽车领域的全面发展。自动化焊接设备将会越来越广泛的应用在机械制造生产的过程中。同时，自动化焊接设备不断的发展将会使其技术条件得到优化与改进，降低了工作中的失误率，为社会的发展与进步起到推动的作用。
4 结束语
综上所述，当前我国机械制造产业的发展越来越快，与此同时对于生产质量的要求也就不断提升，将自动化焊接技术应用于机械制造生产中，因此具有高质量生产水平、生产效率高等应用优势，已经逐步应用于大型机械设备制造产业中，为机械制造企业的发展带来更多经济效益，足以看出，推动自动焊接设备的普及，是未来我国工业发展的必然趋势。
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