电厂能否安全、连续可靠地进行生产，一直是电厂所关注的问题。锅炉作为火电厂的主机设备，工作性质重要，运行中具有不稳定性，因此，研究其安装工艺及技术措施具有重要意义。电厂锅炉在安装时，一定要严格执行有关规范，遵循工艺要求，采用相应技术措施，确保设备的安装质量。
一、电厂锅炉安装工艺流程
在安装锅炉之前，必须做好施工准备。认真检查运抵现场的锅炉设备完好状况，编制严格的安装施工方案和质量监督检验计划，为安装提供技术指导和质量检验要求。锅炉的安装内容比较复杂，施工技术难度大，需要多工种密切配合，对操作人员的专业技能要求也比较高。锅炉安装工作耗时较长，施工工作量大，在安装过程中，有关人员要充分考虑各种问题，根据实际情况采用合适的安装工艺和技术措施，以保证锅炉的安装施工有很高的可行性。电站锅炉在运行中容易发生安全事故，在安装阶段有关部门要掌握各部件在系统中的作用和安装技术，严格把控施工和调试过程，保证锅炉安装后安全稳定运行。
1、施工准备阶段
在安装电厂锅炉前，有关人员应向现场工人进行技术措施和安装注意事项交底。此外，在施工之前要做好充分的准备工作，制定操作规程和要求，这样才能为锅炉的安装创造充分的环境，保证设备的安装质量。
2、锅炉安装阶段
在完成施工准备后，进入安装实质阶段，在这个阶段，安装工人要运用相应技术，并符合行业规范和标准。受热面安装是锅炉安装最关键环节，一般采用组合后利用大型设备吊装的安装方法，以达到施工的科学性和合理性。受热面施工以锅炉本体水压试验告一段落，而后进入锅炉后期安装阶段。
3、锅炉后期安装和试运阶段
锅炉后期安装项目包括燃烧器、吹灰器等多种辅助设备、锅炉本体二次密封、炉顶大包、以及烟、风、煤粉系统等。锅炉调试运行包括单机调试、系统试运、烘炉、化学清洗、吹管等步骤，然后随机组整套启动试运，最后办理验收移交。
二、锅炉安装施工工艺和关键技术分析
1、钢架安装施工
基础交安后，安装人员首先要对锅炉基础进行复测、整体微调整和划线。从首层立柱柱顶返测出1米标高线，通过H型立柱两翼边分中的方法测得一个柱面中线，并延伸到柱底板上，在柱底板四方都标出中心线，接着测量地脚螺栓孔与中心线距离，必要时用机械法对螺栓孔扩孔。安装首层立柱时，柱底板四方中线应与基础中线对齐，调整控制好立柱标高、垂直度，后续连梁、斜支撑等安装才会顺利。逐层安装锅炉钢架，严格按照初拧-复紧-终紧程序紧固连接螺栓，各层验收后再安装上一层。顶板主梁单件重达几十至上百吨，应制定专项吊装方案，充分考虑好起重机械。在满足结构稳定下，根据锅炉设备各部分吊装就位的空间需要而缓装部分钢架构件。
2、锅筒和联箱安装施工
根据锅筒重量和环境条件，制定起重方案，使用经检查合格的专用起重设备，由专业起重工指挥吊装。在起吊锅筒前，根据锅筒管接头角度，在锅筒两端头标划出水平线和垂直定位线，在钢架上标划出水平和标高定位基准线，以便于吊装锅筒就位后进行找正。找正后应用型钢将锅筒框式抱定并连接到钢架上定位，不得直接在锅筒上施焊。联箱安装方法与锅筒类似，部分联箱与受热面膜式壁组合后吊装就位。
3、受热面安装施工
水冷壁和包墙过热器是膜式壁受热面，根据设备部件情况、起重机性能、空间条件，一般在地面组合成合适尺寸后吊装。蛇形过热器、再热器、省煤器通常数十片成列布置，安装施工中，一般采用分层施工方法，部分组合后吊装，可以采用临时设置的电动葫芦将从炉顶预留吊装口吊入的蛇形管排快速接钩并运输就位。组合和安装受热面时要注意控制尺寸，管排接头与联箱对口焊接时，确保接头的对口的错口、折口偏差在允许范围内。
三、锅炉安装施工要点
焊接是保证构件质量的重要环节，它直接影响着构件的工作和使用寿命。焊接质量管理要从根本上进行，严格按照焊接技术文件的规定，对焊接工人的上岗证书、焊接设备、电流、电源极性、错边量等进行检验。压力部件的施焊需要工人稳定发挥和连续工作，应在指定位置做好焊口编号，做好记录，焊口编号与焊工相对应。焊接完成后，经专业的质量检验员检验合格后，进行无损检测。
1、火电厂锅炉安装质量的检验
在火电厂锅炉施工及调试阶段，会进行一些试验，以检验锅炉的紧密性，安全性，稳定性，通常有水压试验、漏风测试、烘煮炉测试、蒸气密封测试等。水压试验目的是检测受压部件和接头的强度和密封性，漏风测试是检查锅炉的烟风系统的密封性，烘煮炉试验防止由于压力过大而造成炉壁变形、开裂，同时清除炉体中的杂质。
2、安装过程中需注意的细节问题
（1）锅炉爆管问题的预防控制
锅炉爆管严重影响电厂安全、连续稳定运行，通常由锅炉本体焊接质量不合格、母材受损、材料错用、不能自由膨胀、管内堵塞温差过大等引起。预防锅炉爆管是火电厂施工质量控制重点，应制定并实施有效的防爆管措施，质保人员对锅炉安装全过程严格监督，进行全面的质量检查。施工前，安装工人应受到培训和交底，焊工应经培训并考试合格后上岗。锅炉承压部件安装前进行全面检查，排除裂纹、压扁、撞伤、砂眼、分层、龟裂等表面缺陷，合金部件应复查材质，安装中避免切割膜式壁鳍片时割伤管子、引弧误伤管道母材。
（2）通球试验
安装受热面前，应进行通球试验，防止管内堵塞。一般使用钢球，外径大于76mm可采用木球，球径符合标准规定。钢球应编号，确保在通球试验后全部钢球收回，防止被遗留在管内。压缩空气压力大于0.4MPa，通球前先吹扫管道内部，通球后及时封闭管口，并做已通球标识。有关技术及质保人员全程监督通球试验过程。
（3）锅炉受热面联箱检查
在进行联箱检查前，先用压缩空气吹扫联箱，用手电筒或内视镜检查联箱内部，确保内部清洁，各接管座应无堵塞。检查结束后应妥善封闭联箱上管口，避免杂物落入。高空中组装联箱和管排，管子接头磨口前需在入口上方塞入纸张，磨口结束后将其取出，避免磨头碎裂掉入内部。
（4）锅炉热膨胀
锅炉热态运行时会膨胀，各部件、各位置的膨胀方向、膨胀量不一，锅炉安装全程应领会设计按图施工，具体包括密封、限位安装，以及管道支吊架、吹灰器预偏装等，确保自由膨胀，避免应力过大。
四、结束语
锅炉设备部件多、安装工艺和流程复杂，安装质量直接关系到电厂运行生产质量，因此在施工过程中要注重对安装质量的控制。技术和管理人员应该对锅炉设备的安装工艺、技术有深入的认识，并针对实际情况制定切实可行的方案及措施，以确保设备在安装后安全、稳定地运行。
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