1前言
由于采矿作业开展特殊性，采矿作业本身存在较多的安全风险，对在国家发展过程中，各种矿产资源非常重要。通过合理使用填充采矿技术，可以有效保证金属非金属矿山开采安全性，提升采矿工程开展质量，为各种行业发展，创造良好的条件。
2填充采矿技术概念
在实际使用填充采矿技术过程中，往往需要伴随落矿、搬运以及其它作业，需要对采空区开展填充采矿。在实际开展采矿作业过程中，通过对填充材料合理进行使用，可以有效提升两帮岩石支护效果，并直接将其作为回采底板。该开采方式非常适合在稀有金属或者高品位矿床中进行使用，能够有效保证开采作业质量，提升自燃性硫化矿床作业安全性。通过对充填采矿技术合理进行使用，可以有效提升矿山开采工作效率，更加高效实现各种矿产资源开采作业，保护地下以及地上环境。伴随着该技术不断发展，技术使用环保效果不断得到提升，不断在填充材料和填充工艺进行创新，技术优势现状增强。
3充填采矿技术在非金属矿山开采工程中的分裂与优势
3.1充填采矿法分类。填充采矿技术可以分为削壁充填采矿法、分段充填采矿法、上下分层充填采矿法以及向下充填采矿技术。在实际开展矿山开采作业中，需要能够根据矿山地质基本情况合理选择矿山开采内容，保证充填采矿技术应用合理性【1】。在实际开展采矿作业中，需要根据填充材料类别，合理使用干式、水砂和尾砂填充采矿方法。如果按照回采工作面的形式进行分类，矿山填充开采可以分为进路、分层以及充填回采法。
3.2充填采矿法实际应用优势。在充填采矿技术实际应用过程中，其优势主要存在于以下两个方面：一、在实际开展开采作业中，应该保证开采现场以及井下作业安全性。在实际开展开采活动过程中，可以直接选择就地取材的方法，合理制备各种填充材料，针对各种采区开展由计划填充活动，最大程度避免顶面出现坍塌事故【2】。二、通过将该技术应用到矿山资源开采过程中，能够有效降低矿山开采作业中对环境造成的污染，降低开采工作对周边环境造成的恶劣影响。在实际应用该技术后，能够避免开采作业对山体地质造成严重的破坏，避免坍塌和沉陷问题的发生，避免对周围建筑以及土体造成过于不良的影响，保证矿山开采活动开展独立性。
4充填采矿技术在金属非金属矿山开采中的具体应用
4.1削壁充填采矿技术。该技术非常适合在矿体较薄区域中进行使用，矿井空间非常狭小，难以直接在矿井中设置专门的预留柱，不能保证对巷道的支护效果。因此，在实际开展开采作业过程中，需要在井内部设置混凝土底柱。在开展回采作业前，应该首先完成各种矿山开采活动，然后才能开展后续岩石开采作业。在落矿之前，需要在矿下铺设一层垫层。在开展爆破开采作业前，需要在相应位置设置1米的炮眼，然后在电耙辅助作用下，完成整个采矿作业。之后，开展围岩爆破作业，最后开展采矿区填充作业，在这个过程中需要将基本空间预留出来。在后续开展采矿作业中，需要不断重复整个作业流程，直到整个开采作业结束。在实际使用该矿山开采技术过程中，需要工程单位认真做好爆破处理工作，有效规避各种可能发生的安全事故。一、在实际开展爆破作业前，应该认真做好矿体勘测工作，合理选择爆破方式。在确认爆破点之后，应该及时在作业点开展钻孔作业，可以使用小直径钻头进行钻进。在整个过程中，需要将爆破孔深度控制在1.5米以内，充分保证爆破深度和爆破面积，爆破孔之间的距离应该控制在0.5米左右，在实际装填炸药过程中，需要严格控制装药量。二、在实际开展围岩处理工作中，应该充分做好回采空间勘查工作，力争将回采空间控制在最小状态。在这个过程中，一旦矿体出现了较大的倾斜，就需要及时调整采场空间。三、在完成爆破作业之后，应该及时组织工作人员开展爆破情况检查工作，在保证无哑蛋和延迟爆炸火药后，需要及时对崩落矿石进行处理，可以通过人工运输的方式，将崩落矿石运输到开采现场。在这个过程中，需要做好采场空间预留工作，可以直接使用现场电铲将采矿现场崩落岩石运输到场地外。三、最后，为了有效保证采矿作业顺利进行，可以直接在充填材料表面铺设垫层，通常会选择使用混凝土进行铺设垫层，提升填充支护效果，有效支撑矿石崩落重力【3】。
4.2分段充填采矿技术。在实际使用填充采矿技术中，需要做好分段处理工作，主要是完成暴露面积较大地区分割，对采矿面合理进行规划，将其划分为多个面积相同的巨星断面结构，为后续采矿作业顺利实施，创造必要的条件。在实际开采作业中，其可以有效提升不稳定区域填充工作质量，降低矿产开采中的安全事故。在实际开展作业中，应该做好开采区域划分工作，保证每段之间的高度差尽量小。在划分作业完成后，需要针对中段以及小段开展开采作业，按照规定流程开展作业。在该过程中，矿体运输工作，将开采出的矿体及时运输出井外。在该项技术应用中，应该能够合理选择开采设备和开采方案，从而有效保证开采工作开展效率和质量。在井下开采作业完成后，需要开采单位及时开展矿山填充作业，能够根据矿山基本情况来选择填充材料，并在填充材料中加入一部分辅助材料。为了提升填充作业效率，可以将各种铲类运输设备应用到作业中，提升整个矿山开采效率，并充分做好作业成本控制工作，提升开采企业经济效益和生产效益。
4.3上下分层采矿技术。上下分层填充采矿技术又被称为干式充填采矿技术，其需要在开展充填作业中，采用自上而下的开采顺序，在完成当前前开采作业后，应该及时开展填充作业，然后开展更上一层矿物开采活动。在该项技术应用中，通常会在井下配置专门的行人井，为现场作业人员提供通行通道。另外，还应该认真考虑矿井内部给水问题，设置专门的排水井，保证矿物可以及时运输出井。在该技术应用中，需要做好矿块位置布置工作，在一般情况下可以考虑采用两种布置形式。一种是煤矿开采作业中沿着开采方向进行布设，能够有效提升矿井内部矿石稳定性，能够保证矿石及岩体稳定性。该方法不适合在矿体自身厚度在15米以下矿井中。第二种是在矿井内部布置围岩，直接沿着矿块走向进行布置，非常适合在矿体厚度在50米以上矿下作业环境当中。在实际开展矿块布设活动中，可以在矿井巷道内布置矿房，保证矿房与矿体呈现垂直的状态，能够按照矿体走向合理布置纵向框柱，保证填充施工技术应用效果。
结语
在我国实际应用采矿技术过程中，各种问题逐渐暴露出来，为了保证采矿技术应用效果，应该积极将各种新技术应用其中。通过合理应用填充采矿技术，可以提升采矿效果，促进矿产工作效果，需要结合工程实际情况，合理使用该技术。
参考文献
[1]赵勇.黄金矿山充填采矿技术存在的问题探究[J].世界有色金属,2021(18)：22-23.
[2]王占军;吴晓军;梁建飞.充填采矿技术应用发展及存在问题研究[J].中国设备工程,2021(16)：37-38.
[3]赵胜奎.安全质量管理在矿山采矿工程中的应用[J].当代化工研究,2021(11)：55-56.
