1 前 言
晓明矿主井提升高度370m，井筒直径5m，层间距4.168m，箕斗平面尺寸1.3×1.2m，罐道采用43kg/m钢轨，每根长度为12.50m，采用特制铸钢卡子固定。
该矿主井钢轨罐道由于使用年限的增长，长期磨损，工作面已磨损超限，不能满足安全生产要求，由于井筒是整个矿井的咽喉，不允许长时间停产更换，这就给更换增加了难度，而安装井筒装备利用的吊盘和稳车、天轮、平台、封口盘的设施在投产后均已拆除，重新安装不但施工工期长，而且现场狭小，无法布置设备，并且影响矿井正常生产，成本费用也相对较大，我单位根据井筒的条件，井筒罐道及罐道梁和其它构件的特点等实际情况，为了缩短工期、保证安全，采用两套独立提升系统，平行作业的施工方案，进行立井井筒罐道安全快速更换。
2 双独立提升系统、平行作业施工方案
为了不影响生产，缩短施工工期，提高经济效益，保证安全生产，经研究决定利用现有设备条件，设置两套独立的提升系统，平行作业施工方案。将两台箕斗拆除，挂设两组四层吊架，作为施工平台。主吊架上端利用绳卡子与原主提绞车钢丝绳连接，进行吊运，副吊架利用临设的JZ-16凿井绞车吊运。施工人员站在吊架上平行作业进行罐道的更换，人员安排如下：一层副吊架设一名信号工，主副吊架各设一名起重工；二层、三层及四层每个吊架各设一名焊工、一名钳工，共12人。全部吊架上的施工人员共15人。
3 施工方法
3.1 施工平台
施工平台组装，根据罐道在罐道梁上的固定位置，做成四层吊架，间距4.2m。为了便于现场组装吊架，加工成上下两层，吊架截面为1.2×1.2m，∠100×10等边角钢做框架与横梁，铺板为6mm菱纹钢板，一层盘设有起吊梁，平台最上方设一保护伞。
3.2井口设备布置
在主井北侧绞车房前面的空地上安装1台JZ-16稳车，为吊运吊架使用。在JZ-16凿井绞车西侧、井塔东侧分别安装1台JT-800调度绞车，作为井筒吊运罐道绞车。在主井井口西侧对应井口位置、井塔东侧分别安装1台JD-11.4调度绞车，作为配合牵引箕斗、罐道、水平运料使用。
3.3通讯、信号及照明
井筒电源电缆采用MY-1000V-3×16+1×10mm2橡套电缆，信号电缆采用MY-1000V- 8×2.5mm2橡套电缆，地面电缆采用架空敷设方式。吊架入井后，在井口副吊架侧套架梁上挂设2个5T滑轮，入井电源电缆及信号电缆经滑轮沿副吊架提升钢丝绳敷设，使用细麻绳绑扎，绑扎间距为2m，吊架上防爆照明灯分支连接采用防爆三通接线方式。
吊架一层盘设置信号，由信号工将信号传递到井口集中信号盘，井口信号工传信号给主提升绞车，JZ-16凿井绞车及两台JT-800绞车，全部信号采用隔爆型声光信号对讲装置，信号电源取自主井绞车房127V电源，另外在吊架和井口间设无线对讲机一对，实现双信号通信。
3.4罐道的更换
首先将箕斗拆除，主副吊架组装后连接到各绞车上，下落到井口下，安装井口封口盘。施工时，主副吊架始终保持在同一水平。
将吊架一层停在待拆除罐道的顶部所在梁的下面，由一层吊架上的起重工将JT-800绞车钩头用一个卡环与该罐道顶部连接，发出信号，指挥该绞车的司机上提钩头，使钢丝绳稍微受力后停车。将卡子托盘安装在罐道梁上，处于待拆卸卡子的下面，使用火焊将接头销钉截断，拆除罐道卡子，用撬棍将罐道撬离原来位置，上提罐道，使罐道下端高出地面，停车。在井口，地面搬运工将一根新的罐道运到井口，由起重工将一台JT-800绞车的钩头用一个卡环与罐道顶端连接，罐道下端系上一根棕绳，起重工指挥信号工给JT-800绞车司机传信号，将罐道缓慢上提，同时由两人拉住罐道下面系的棕绳，保持罐道稳定提升，待罐道完全提起，下端离开地面时停车，拆下棕绳，手扶罐道保持稳定后，打开安全门，指挥绞车司机，以2m/s速度下放罐道，待罐道全部进入井筒内，再加速运行，当罐道距井筒工作面10m时，速度降至0.5m/s。罐道进入井筒后，把钩工要及时关闭安全门。
吊架一层的起重工和信号工要时刻观察罐道的运行，下落到安装高度时，及时发出停车信号，待罐道停止运行后，将罐道推移到安装位置，先安装下接头处的稳钉，然后，将新罐道的下端与下面的罐道对正，指挥JT-800绞车司机慢速下落罐道，使罐道端头的稳钉进入孔内，扶正罐道，将罐道紧靠在缺口板内，使用罐道间隙板调整罐道间隙，然后，开始安装罐道卡子。安装边道时，先将伪道挂在钢梁上的安装位置，再安装罐道卡子。安装罐道卡子时，先安装梁上面的一对，安上螺栓，手劲拧紧螺母后，安装下面的一对卡子，待下面的一对卡子螺栓拧紧1/3扭力时，交替拧上面的卡子螺栓，边拧紧边用大锤敲击卡子，使卡子更紧固。
该根罐道更换完毕后，吊架上施工人员发出信号，上提4.2m，进行另一侧罐道的更换工作。这时井口安排两名施工人员负责将上提的井筒信号电缆盘好，当遇到麻绳绑扎处，使钢锯条将绑绳截断，并且及时将电缆卡子拆除。 用同样方法安装其他罐道。施工人员乘主吊架下落到井下马头门，从副井升井。
4 经济效果比较
本次罐道更换的施工方法，采用了两个独立的提升系统，比以往的罐道更换施工利用箕斗采用单系统提升，提升时间上节省了1/2、施工工期上减少了1/4、施工成本上减少了1/3，经济效益得到了很大提高。在铁煤集团晓明矿主井罐道更换的施工中，得到了很好的验证效果。与往年全面更换罐道曾用20天时间相比，这此更换罐道仅用了不到15天时间，少用了5天,按每天生产4500t煤，每t煤200元计算，多创产值450万元，经济效果明显。
5 结语
采用以上施工技术，适用性强，操作简便易行，安全可靠，保证了施工质量，节省了工期，降低了成本，提高了工作效率，增加了经济效益。对于今后方钢罐道、木罐道、管路等的更换均可采用同样的方式进行施工，具有推广价值。
参考文献
[1] 《煤矿安全规程》 煤炭工业出版社 出版 2016年1月第1版
[2]《绞车使用说明书》徐州众信矿山设备制造有限公司
[3]《煤矿安装工程质量检验评定标准》MT5010-95 煤炭工业出版社 出版 1995年10月第一版
[4]《晓明矿主井罐道更换施工安全技术措施》2016年4月
