高压辊磨的技术载体是高压辊磨机，英文简称为HPGR，我国第一台高压辊磨机在80年代研制成功并投入工业生产，至今已经过去了近40年。高压辊磨机作为高效节能的细碎或超细碎设备在矿物加工行业中已经有了一些应用，但因早期的高压辊磨机辊面磨损较快，其应用进程也有一些曲折和挑战[1]。高压辊磨机的应用领域已经突破了传统的水泥加工行业，扩展到金属选择、加工等众多流程，当前世界上各行各业运用的高压辊磨机达到千台以上，整体研发水平越来越高，运用领域越来越多元，大型化设备的研发和运用趋势更为凸显。
1 矿物加工工作中运用高压辊磨机的现状
1.1 高压辊磨机的设备结构
在具体的制造过程中，高压辊磨机制造商根据结构原理的简单性，设计了与机械化工程一样有效的工程系统。设备系统单元由进料区、传动区、工作区、液压区和防漏区组成，相关区域功能不同。在进行多个连接的情况下，在高压辊磨机的破碎动作中，该装置的重要结构是以相反模式配置的辊子，包括固定辊和移动辊。第一个反应了滚柱轴的固定特性，第二个反映了可以在相关范围内改变指标的特性
1.2高压辊磨设备的型号选取
随着高压辊磨机其辊面磨损程度提升，则需要运用多种手段对设备加以改进[2]，在具体应用阶段，设计人员根据开路和闭路条件对高压辊磨机设备进行试验，并进行磨矿粒度矿石试验，确定设备型号的技术参数，然后根据高压辊磨机装置的技术要求选择标准矿石破碎工艺。一般情况下，设备能承受的最大给矿粒度指数为60mm，这可能导致产品单元不稳定。此外，考虑辊径、加工水平、产品单位价值和单位能耗等因素。该设备不同于圆锥破碎机，即通过调整排矿口来管理破碎产品的最大粒度指数，使其具有破碎产品中颗粒含量高的特点，或取代一级球磨机。应选择滚筒的科学直径。系统的滚筒直径和处理能力一致，以确保设备满载。当装置辊的宽度与加工能力或边缘效应之间存在关系时，工人应考虑一些因素。当滚筒速度与设备处理能力之间存在关系时，变速控制系统应在运行期间将指数调整为每秒2米。
1.3高压辊磨设备的工艺全新发展
现有高压辊磨机设备可用于预磨、精炼设备和中间矿石储存，以简化流程。减少基础设施、运营和技术管理以及其他类型破碎机的投资，它具有巨大的破坏能力。高压辊磨具有柔性结构。在设计阶段，应改进支撑系统，选择合适的参数、特性和设备，以便高压辊设备能够正常运行。适当增加破碎设备的比例，可实现加工过程的节能。
2 在不同矿物加工中高压辊磨机的运用
2.1 金刚石粉碎
在加工生产过程中，高压辊磨机使用较早，尤其是在金刚石矿石破碎项目中。根据各个项目的破碎信息，可以分析，这种破碎操作可以节省大量资源，基本上避免过度的材料损失，然后生产出高质量的产品。在矿物的具体加工中，当使用高压辊磨机时，没有必要考虑影响钻石质量的因素。这些机器和设备由恒速电机驱动，矿物处理的数量正在增加。在改进高压辊磨机的前提下，选矿工艺效率进一步提高。经过广泛改进，高压辊磨机变速电机的驱动性能指标提高，表面具有光滑的辊表面，主要由硬质镍合金制成。根据实际加工指标，高压辊磨机应在长期使用后进行更换，从而从根本上提高高压辊磨机的运行质量。目前使用高压辊磨机，相关人员更换辊面。专业能力用于对辊表面进行平滑和处理，以尽可能控制高压辊磨机辊表面的磨损。在高压轧制设备的使用过程中，存在潜在的故障，这些故障会显著降低选矿效率，阻碍选矿的顺利进行。因此，有必要根据加工要求对高压辊磨机设备进行适当改进和操作，全面应对破碎矿石处理能力低的问题，直接确保高压辊磨机的生产运行水平达到600万吨。
2.2 铁矿石
对于具体的铁矿石加工厂，相关人员应及时引进高压辊磨机设备，在矿山物料的预处理和破碎中发挥重要作用。在高压辊磨机的帮助下，它取代了传统的球磨机。早在1994年，一家瑞典单位一直在使用高压辊磨机粉碎铁矿石，科学应用设备性能，处理矿物加工问题，增加材料造粒，降低矿物加工中出现生产问题的可能性，并降低矿物加工能耗，在选矿方面取得了显著的成果。随后，一些先进技术被应用于逐步引进高产、高压辊磨机。在部件辊径指数、辊宽指数和加工能力方面，性能超过了以前的设备。随后，球团厂采用高压辊磨机对铁矿石进行预处理，确保了铁精矿的加工质量，巧妙提高了表面处理效果。在启动球磨机程序前使用高压辊磨机设备的阶段，负责人应注意提高选矿精度。还应注意铁矿石破碎过程中的成本管理和系统调整。工艺高压辊磨机厂及相关人员可考虑堆放静态破碎点，以提高铁矿石破碎质量。通过这些装置，可以控制钢的消耗。与一般加工设备相比，每吨铁矿石需要约5kg钢球。进口设备完成加工操作后，辊子将在加工过程中磨损，但消耗约数百克铁矿石材料，这提高了机器的产量。加工产品具有很强的粒度指数。这也可以反映均匀破碎的特性。铁矿石破碎试验表明，应用高压辊磨机可降低破碎能力。磁选粗渣分级净化后，可筛分粗砂，产率42%，从而降低渣系压力指数，提高装置运行效率，不影响环境质量。
2.3 贵重金属
使用高压辊磨机也可用于贵金属矿石的破碎技术。总体而言，贵金属矿石破碎作业的实施标准相对严格，特别是考虑到黄金开采设施的管理和运营应采用高性能设备进行加工，其将用作高压辊磨机装置，以执行贵金属矿石微裂纹操作并提高金浸出指数。因此，在高压辊磨机的实践中，相关人员不仅要妥善管理设备的磨损率，还要考虑处理能力指标的变化趋势，充分发挥贵金属矿石破碎技术的优势。研究了高压辊磨机在贵金属矿石破碎技术中的应用。之前对在破碎金矿中引入该装置进行了实验分析。20世纪90年代初，澳大利亚在金矿（即kcgm矿山和BGM矿山）进行了半工业试验，并获得了与具体生产一致的相应数据，为支持项目决策提供了充分条件。两个金矿的实验结果基本相似，但由于它们的差异，两个金矿做出的决定也有所不同。1993年，南澳大利亚的KCG M金矿开始研究引进高压辊磨机操作技术的方法，试图将指标从4.8吨/年提高到相应的7.5吨/年。在初始破碎和加工设计中，小型高压轧机的破碎结果作为基础。当高压辊磨机的性能作用于第三破碎回路时，可节省更多的运行。
研究表明，高压辊磨机应用中的技术问题必须及时解决。在可持续的生产环境中，要知道初始技术指标是否符合标准，需要掌握工艺与下游研磨和氰化物之间的关系。例如，在弯曲的金矿中，矿石的基本特征是粗金较多。基本破碎和抛光化合物被评估为影响金颗粒回收效率的过度抛光。因此，选择高压辊的轴来粉碎和回收粗料。然后通过波动和浸出回收剩余资金，以实现选矿目标。不仅提高了综合生产，而且提高了节能效果，取得了显著的经济效益。项目投资后3个月内达到最大利润。
结语
高压辊磨机有着很多优势，比如可以降低能源的消耗，降低成本的耗费，单机处理的量大，噪声小以及使磨选出的物料颗粒的粒径大小均匀[3]。在实践中开展高压辊磨机加工矿物工程的应用研究具备重要价值，在科技创新加速的背景下，高压辊磨设备不仅能够提升效率，还可以加快矿物加工的速度，在后续的加工工程中，将会更为广泛地运用高压辊磨设备，获得更多的经济效益。
参考文献
[1]瞿铁，杨剑波，辛亚淘，车文芳.有色金属选矿用高压辊磨机结构及其工艺[J/OL].中国有色金属学报:1-24[2022-09-13].http://kns.cnki.net/kcms/detail/43.1238.TG.20220720.1521.003.html
[2]邵泽富,曹品安,李亚娥.试析高压辊磨机在矿物加工工程中的应用[J].世界有色金属,2021(09):215-216.
[3]郭大为.高压辊磨机在选矿生产中的应用[J].中国金属通报,2018(03):128-129.
