矿山机电自动化控制技术应用研究
张红波
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张红波,. 矿山机电自动化控制技术应用研究[J]. 矿山工程与技术,20235. DOI:10.12721/ccn.2023.157265.
摘要: 自动化控制技术在矿山机电中的应用价值显著,现如今国家工业化水平显著提升,自动化控制技术得到了广泛普及应用,为工业生产提供了有力支持,促进了矿山开采效率的提升。在新时代下可将自动化控制技术应用于矿山机电控制中,保障矿山机电控制质量与水平,为矿山企业的持续健康发展提供有力支持。
关键词: 矿山机电;自动化控制;技术应用
DOI:10.12721/ccn.2023.157265
基金资助:

1矿山机电自动化控制技术的概述

在矿山机电控制领域,自动化控制技术居于核心地位,是基于数字运算所实现的控制操作方式,在开采设备运行过程中,以编程的存储设备为辅助将运算指令输入,进而输入输出相关数据。自动化控制技术的稳定性良好,操作简便,应用能力强大,能够满足矿山机电控制的多元应用需要,实际操作中,可依照规律来对各模块及单元进行打破重组,保证矿山机电控制的质量与效率,兼顾整体稳定性与灵活性,自动化控制技术自身应用优势也能得到最大化发挥。

现如今,国家对矿产资源的需求量较大,自动化控制技术在矿山机电控制中的应用,将矿山开采未来发展趋势充分展现出来。在机电自动化控制技术中,PLC技术是重要组成部分,以逻辑计算和数值计算为支持,可分析机电系统运行数据,之后下达动作指令,以便设备系统完成相关工作。PLC技术应用需要把握设备运行实际来调整控制系统,确保设备运行效率得到显著提升。

矿山机电控制中对于自动化技术的应用,可显著提高矿山机电控制实效,保证整体工作效率,降低事故发生的风险。以往矿山机电控制中主要采取人工操作的方式,极易出现失误等情况,而通过自动化技术的应用可构建自动化程序,实施有效控制,防范操作失误,矿山开采质量与效率均可得到保证。矿山机电控制中自动化技术的应用具有综合性特征,能够重组机电各种工控模块,完成人工操作难以实现的任务,使得复杂操作简单化,机电控制稳定性更高。尤其是当今时代快速进步,社会生产生活对于矿产资源的需求明显增长,对矿山开采质量与数量都提出更高的要求,这就需要从机电设备入手进行优化升级,保证机电控制整体效率。自动化控制技术的应用,可减轻工作人员劳动强度,防范操作失误,为机电控制人员的生命安全提供了重要保障。

2矿山机电自动化控制技术的应用分析

2.1在监督控制矿山机电自动化控制技术中的应用

在矿山开采工作中,监督监测平台的构建,可充分发挥机电自动化控制技术的应用价值,从而改善机电控制管理成效,为矿山开采提供安全保障。在这一方面,应当就机电设备控制效率开展深入研究,把握矿山机电资源的现实情况,并进行优化整合,以确保技术指标得以高质量完成,为技术优势发挥创造条件,监督管理平台建立的预期目标也得以实现。在远程监督监测方面,以GIS技术为支持来创新监督管理方式,变革机电自动化控制技术的应用模式,确保设备控制的全方位化。通过此种方式,可减轻工作人员劳动强度,降低设备运行过程中的故障发生概率,依托远程监控技术可及时排除潜在安全隐患,提高矿山机电设备运行的智能化水平。

2.2在风门中矿山机电自动化控制技术的应用

在矿山开采过程中,井下生产是重要环节,为保证开采质量,需要发挥自动化控制技术的应用价值,来提高风门开关的合理性。就风门来看,其实际开关过程中往往会存在一定安全隐患,亟待采取有效的控制措施。传统矿山开采中风门开关主要依靠人工方式,此种情况下,工作人员施工面临着巨大的安全威胁,操作难度也比较大,施工人员操作失误的风险随之加大,施工中极易发生安全事故。若风门开关的规范性不足,极易受到损坏,给后续矿山开采作业造成影响。自动化控制技术在矿山开采中的应用,可自动控制风门,弥补人工开关的不足,在控制系统将指令发出后,风门可自动进行开关。在建立控制系统的过程中,可发挥PLC程序的控制作业,将风门与窗户打开,保证内部气流畅通,保证气体的平稳度,对内外气流压强差进行有效控制,从而防范安全事故的发生。在自动化控制技术应用阶段,应当明确生产实际需要,准确控制风机开关,减少人为操作失误,保证矿山开采作业的安全高效进行,施工人员的生命安全也得到了保证。

2.3在输送机中矿山机电自动化控制技术的应用

矿山机电自动化控制技术优势的发挥,能够满足高难度作业的需要,实现自动化控制,降低工作人员对井下作业的依赖,工作质量与效率均可得到保证,促进矿山开采整体水平的提升。在矿山机电自动化控制技术应用阶段,液压泵站、制动系统、电控系统等设备应紧密配合,以满足实际工作需要。对于制动系统来说,需要就制动阀与制动盘之间摩擦力进行适度调整,促进力矩的产生,进而使得设备运行阶段制动力得到显著增强,设备制动控制目标也能够顺利实现。

在输送机中置入这一制动装置,能够以传输机为对象来实现制动控制,以传感器为辅助,把握输送机的运行具体状况,依托PLC技术来分析输送机运行状态,以便把握输送机运行正常与否。通过PLC技术的应用,能够就设备运行状态实时控制,确保处于安全范围内,一旦电流降低,可将指令发送至设备,以外界条件为参考,设备可对自身运行状态加以调整,由控制系统将控制信息发出输送机传输速度可得到有效控制。若设备运行电流超出正常范围,可将传输速度提升,令彼此相互吻合,从而对传输机运行故障与运行失控等问题加以防范,保障输送机运行状态良好,从而对设备运行中的安全风险加以防范。输送机中对于矿山机电自动化控制技术的应用,可结合实际来调整设备运行状态,保证设备稳定运行,工作人员实际工作强度也得以减轻。

2.4在故障处理中矿山机电自动化控制技术的应用

矿山开采作业的推进离不开机电设备的支持,这就需要注重机电设备的故障处理,以保障其运行的稳定性与安全性,设备运行效率也能够得到显著改善,为矿山开采工作的高效推进创造优良条件。通过矿山机电自动化控制技术的应用,可促进智能化设备检测系统的构建,把握设备运行掌控,实时获得清晰的指标,并对照设备运行标准指标体系,以便更好地应对复杂的运行环境,正常采集设备运行数据,了解机电设备运行状况,以便提高系统整体运行质量。在机电设备运行阶段,为降低外界因素对于运行质量所产生的影响,需要制作单位、使用单位及监督管理单位之间建立密切合作,通过统一化方式管理机电设备,以保障机电设备运行的安全性与可靠性。

3结束语

综上述,目前,在现代社会各行业发展过程中,对于矿产资源的需求量较大,因而矿山开采效率的提升至关重要。原有技术条件下,矿山资源开采所应用的设备能耗高且维护成本高,矿山资源开采效率低,导致现阶段生产需求难以得到满足,这就需要引入自动化控制技术,确保机电设备的先进化与高效化,矿山开采水平也得到显著提升。

参考文献

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