1 数控技术应用优势
1.1 提高制造质量
机械制造中将数控技术与自动化技术都是在系统内录入，制造程序具有较强的目的性，有效避免地制造期间出现失误，进而提升了制造质量。机械设备制造系统既定运转下所有生产活动能够免受干扰。对比人工操作机械设备控制系统的自动化运转的精度更高，有利于打造精密仪器。而且机械制造中采用传感技术能够及时了解制造进程的实际情况，在此前提下有利于提升对制造业的监督并收集监督管理信息，不断的提升机械制造水
平。
1.2 能有效节约资源
自动化技术与数控技术赋予机械制造设备更多功能。例如：机械自动化技术能够实现自我保护、自我调节、自我校验等功能，应用到机械制造中可以有效降低能耗。自我调节功能在机械制造系统分析出能耗超标的结论之后，通过数字技术操控系统设备，进而关停部分设备，达到节约能耗的目的。而且因为机械自动化提高了机械制造的精度，可减少了劣质商品的数量，一定程度上提高了制造的效果。有效的减少了人力成本，而且避免了人员返工造成的费用。机械制造中数控技术与自动化技术相结合，一定程度上推动机械系统向小型化方向发展，能够进一步减少能源投入，符合当前社会发展的低能耗、绿色、节能的机械制造业发展主旋律。对机械制造业发展而言具有不容忽视的优势，有助于推推动机械制造业行业可持续发展。
2 数控技术应用现状及面临的主要问题
2.1 涵盖知识面广泛，实际操作水平低下
实践表明，数控技术从本质上来讲具有一定的复杂性和综合性，涉及专业知识也是多元化的，包括机械制造、计算机技术、自动化技术等都要求积极开展理实一体化教学活动。对于人才的培养不仅要求具备扎实的专业基础知识，还应当灵活开展实际工作，从事操作维修等相关的工作。从一定意义上来讲，当前我国大多数企业招收的机械制造人才通常是毕业后直接进入企业开展工作，阅历、经验等等都存在一定的不足，并且这部分人才在企业中的占比很大，这些现象都直接影响着数控技术应用水平的提升和发展。
2.2 数控技术配置较高，设备更新不及时，实际使用情况不突出
随着现代信息技术及科学技术的飞速发展，机械制造迎来了发展的黄金时期，要真正掌握并灵活运用数控技术，必须以先进的设备设施作为基础和前提，同时设备的更新也应当与时俱进，凸显及时性和实用性。根据调查，数控设备成本高，要求实时更新，导致企业的压力和负担不断增加。在此背景下，很多企业为了节约成本并没有及时更新设备设施，在工作和实际操作过程中仍然采用传统的陈旧的设备设施，但旧的设备无法与现代信息技术匹配。
3 机械制造中数控技术的应用
3.1 数控技术在汽车制造业中的应用
根据当前的形势变化及汽车制造行业的发展要求，为了更好地应对激烈的市场竞争形势变化，优化汽车制造方式，保持其生产及效益状况，则需要注重汽车各部分零件的精度。在当前社会信息技术的快速发展下，加强对数控技术的应用，能够有效促进汽车制造行业朝着规模化和个性化的方向发展。因此，对数控技术的应用能够实现对汽车连杆、活塞曲轴零部件的加工，同时数控机床技术还可以应用到涂装、焊接等过程中。在实际的汽车制造业中，需要工作人员利用重视计算机网络与信息技术的高效利用，为功能强大的柔性制造系统构建提供技术支持，优化相应产品的生产方式，为数控技术的科学应用及发展打下坚实的基础，全面提升机械制造行业在未来实践中的发展潜力。
3.2 数控加工技术在工业生产中的应用
在当前工业生产过程中，需要十分注重对数控加工技术的运用，能够将工业机器人运用到加工业中，工业机器人可以快速接受人类指令，按照最初设定好的程序进行工作，而且能够在焊接、工业搬运和机械加工等生产环节广泛应用，逐渐替代人类在有害、有毒和高温环境下工作。注重发挥数控技术在机械制造中的各种优势，进一步提高数控技术的自动化水平，确保机械制造的质量和效率，有效促进机械制造行业的进一步发展。另外，需要针对数控技术的自动控制系统能力进行提升，不断优化机床结构，实现机床设备的有序发展，延长其使用寿命，充分提高机械制造的水平。另外，工业机器人还具备很多的关键性技术，如高速性能控制器、精密减速器等技术，都可以通过计算机技术进行控制，完成相关的驱动操作，切实保障了生产的安全性和可靠性，有效提升了产品的生产质量。
3.3 数控技术在航空航天方面的应用
航天技术是我国科学技术发展的重要标志，其技术的先进性也能够充分体现我国的综合国力，在航空航天技术方面的应用，更加需要注重各部分零件加工的精度，而且在材料的选择方面都是一些轻质材料，包括钛合金和铝合金等。对于这些轻质材料的加工，如果采用传统的方式进行切割，会导致零部件发生变形，也会对零件的精度和整体质量造成很大的影响。在航空航天设备的制造过程中，注重对数控技术的应用，会使各种轻质材料的切割快、质量高，还会实现对各种设备的动态化加工，有效提高设备的制造精度，满足航空航天事业各方面的需求。
3.4 机床设备
机械制造行业的飞速发展离不开先进设备设施的购置和完善，尤其是随着社会科技的飞速发展，高科技、一体化的机电创新已经逐渐成为机械发展的主流趋势。对于生产企业而言，要积极引入先进的、功能完善的机床设备设施，实现数字一体化控制。在此基础上，计算机控制技术应当是整个数控技术的关键及核心所在，只有有效把握这一核心技能，将其灵活高效地运用于机床生产过程中，这样才能实现企业效率提升。与此同时，这样的数控机床设备设施开展主体运转从本质上来讲是通过操控计算机系统，运用一体化制造方式，生产出高质量的零件工具。
3.5 煤矿机械
我国目前使用的大多数采煤机开采的速度较快，且品种丰富。如果仅仅采用传统滞后的机械设备是无法提高整体工作效率，解决一系列现实问题。在此背景下，通过对数控技术的有效运用，将其灵活运用于气割工作中就能快速解决现实问题，改变传统的仿型法，并用龙骨板优化整体程序，直接将原材料放置在叶片及滚筒中，从而优化套料的具体流程及方式方法。通过对数控技术的高效运用，充分发挥其优势和价值，加快切割速度，提高质量，甚至能够直接切割出焊接口。
4 结束语
综上所述，机械制造技术中，数控技术作为极其重要的组成部分，在近年来被灵活运用于工业生产、汽车生产、机床设备、煤矿机械等行业领域中，并取得了显著的成效。正因如此，我们如若要实现数控技术的持续发展创新，就必须积极开发多元化的数控技术功能价值，基于其基本特征及工作原理，切实推动社会各个行业的发展改革，提高数控技术的工作效率及质量。
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