引言
为了保障生产设备的安全性、完整性，以及生产设备的质量，文章以机械制造生产设备的安全管理与维修为切入点，概述了机械制造加工设备管理的内涵和作用，分析了机械制造生产设备管理与维修的现状，并给出了有针对性的改进措施，以提高机械制造生产设备的工作效率和稳定度，推动机械制造业和社会经济的发展。
1机械制造生产设备管理的内涵
在机械生产过程中，设备管理就是将设备作为其核心，对设备的整个寿命周期进行技术管理、经济管理和组织管理，使其获得最大的经济效益。在设备全生命周期管理中，主要对其物质活动形式和价值活动形式展开管理。物质活动形式包括了设备采购、安装、调试、使用、维修、报废等各个环节，对物质活动形式进行的管理属于技术管理；价值活动形式则主要包括了设备采购成本、维修成本、报废后的剩余成本等，是一种经济管理。要想达到两者之间的统一管理，就必须成立与之对应的管理团队，对有关的管理体系健全，并进行专业的强化训练，以此来提升对机械生产和生产设备的管理效能
2机械加工设备安全生产管理与维修中常见的问题
2.1机械加工设备安全管理制度缺失
完善的安全管理制度是机械加工设备安全管理与维修工作有序开展的重要依据，然而不少企业并没有制定完善的机械设备加工安全管理制度，导致机械加工设备安全管理与维修工作漏洞百出。一些企业仅照搬其他同类企业安全生产管理模式，没有结合自身实际状况进行改良，导致所实行的安全生产管理制度缺乏针对性，甚至形同虚设。且由于企业管理层不重视安全管理制度的建设，许多安全管理人员、技术人员安全生产管理意识不强，没有严格按照既定的管理制度规范开展相应的管理及维修工作。
2.2机械设备维护保养意识不强
机械加工设备工艺结构复杂，由许多零部件构成，只有这些零部件整体有效配合，才能保障机械加工设备的正常高效运转。这意味着任何一个零部件出现问题，都会对机械加工设备的运转造成不利影响，比如一些小部件出现问题就会影响相关部件的运行效率，甚至加速这些相关部件的损耗，尤其是一些核心部件，一旦出现破损就可能导致设备直接出现故障，致使生产停滞。许多中小型企业机械设备维护保养意识薄弱，在日常生产运营中忽视了对机械加工设备运行及故障的记录，导致机械加工设备一旦出现故障就需要大修，维修时间长，不仅会产生高昂的维修费用，而且严重影响生产效率。
2.3安全管理与维修人员不足
操作人员是机械加工设备的使用者，安全管理人员与维修人员是机械加工设备的管理者与维修者，其人员配比及工作素养直接影响着机械加工设备的使用安全性、使用寿命及运行效率。然而，不少企业在人员配置上存在严重的缺口问题。一些企业没有加强对操作人员的技术培训与考核，许多操作人员在工作开展过程中经常出现操作不规范等问题，为机械加工设备的安全运行埋下隐患。一些企业为了压缩在机械加工设备安全管理与维修方面的人力投入，仅配置少量的安全管理与维修人员，使其长期处于超负荷工作状态，从而影响设备检修的严谨性与全面性。此外，一些企业甚至让操作人员兼任安全管理与维修工作，机械加工设备安全管理与维修实况令人担忧。
3优化机械加工设备安全生产管理与维修的策略
3.1建立科学规范的管理制度
科学、有效的管理制度中，明确各机械设备的规范操作，确保工人在使用机械设备中，能够按照详细得到规范操作进行产品生产。此外，还需要在机械设备的管理工作中，明确各部门的任务和目标，让大家都能感受到这项规章制度，不是企业的摆设，而是跟每个人的业绩挂钩，需要每个人遵守制度，在工作中维护好企业里的设备。通过建立科学、规范的管理制度，奠定企业高效管理机械设备的基础，当出现违规使用、不按规定使用设备时，能通过已有的规章制度制约、惩罚，以提高对机械设备的重视程度，提高机械设备的使用率。同时，提升执行意识和力度、全面落实安全责任制、明确每个岗位的安全职责、提高全员的安全意识、风险意识和责任意识。
3.2设备的人员管理
对于设备操作人员，要进行必要的培训和指导，包括设备的基本操作、维修保养、故障排除等，以提高操作人员的技能和知识水平，确保设备的安全和稳定运行。管理人员应对操作人员进行管理和监督，建立岗位责任制和考核制度，明确操作人员的职责和要求，监督和评估操作人员的表现和工作质量，提高操作人员的责任感和工作积极性。此外，还需要开展安全培训，包括设备的安全操作规程、应急预案、事故案例等，加强安全意识，提高应对突发事件的能力。对于长期从事设备操作的人员，要进行岗位轮换，让操作人员更好地了解设备的运行情况和问题，增加对设备的认识和掌握，提高工作能力和素质。应增加绩效评估环节，对操作人员的工作质量、工作效率、安全意识等进行评估和考核，对表现优秀的人员进行奖励和晋升，对表现不佳的人员进行培训和调整，提高整个团队的工作效率和素质
3.3树立正确的安全理念
目前，国内的机器生产企业大多规模较大，发展也比较成熟，对机器生产设备的维修和管理已经形成了比较完善的体系。但由于各种原因，其中一些规定并没有得到有效执行。究其根本，在于对企业的安全管理体系不够重视。要想实现机床设备的安全管理和维修工作的优化，就需要在机床设备中建立起“安全意识”，树立正确的安全理念。因此，要加强对各部门职工的思想认识，使其对机械生产、加工装备的安全管理及维护工作有一个全面、科学的认识。同时，在企业的企业文化建设中增加相应的内容，并将企业的安全管理制度公示出来，确保企业全体员工都能够形成正确的安全理念，规范机械制造加工设备的操作行为。
3.4设备的检查和维护管理
制定设备的检查计划，包括定期检查设备的各个部位、液压系统、控制系统、电气系统等，发现设备的故障和异常情况。检查时要注意安全，确保不影响设备的正常运行；根据设备的使用说明书和设计图纸，确定润滑点和润滑方式，选择合适的润滑油和润滑脂，定期对设备进行润滑，保持设备的良好状态和延长设备寿命；选择适合的清洗剂和清洗方法，定期对设备进行清洗，清除污垢和附着物，保持设备的清洁和良好状态；对于设备出现故障或损坏，要及时进行维修和修复，避免故障扩大和设备受损。
结束语
作为实现自动化生产的关键，机器制造加工设备的安全管理和维修工作将对机器加工过程的正常运行和可持续发展起到重要作用。在安全管理和维修方面，既可以减少机器的失效，又可以提高机器的工作效率，进而提升机器制造的品质和效能，还可以对整体制造业的发展起到巨大的推动作用。
参考文献
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