一、RCM维修管理模式概述
RCM(ReliabilityCenteredMaintenance)是根据设备的可靠性状态，以最少的维修资源消耗，运用逻辑决断分析法来确定所需的维修内容、维修类型、维修间隔期和维修级别，制订出预防维修大纲，从而达到优化维修的目的。以可靠性为中心的维修管理属于第三代维修管理模式。这一维修管理模式强调以设备的可靠性、设备故障后果作为制订维修策略的主要依据。按照以可靠性为中心的维修管理模式，首先应对设备的故障后果进行结构性评价分析，并综合出一个有关安全、运行经济性和维修费用节省的维修策略。充分考虑到经济性、可靠性原则与先进的设备诊断技术相结合的一种维修模式。
RCM的主要精神内涵在于把部件(或零件)工作的安全可靠性,以及实施维修工作的经济性与先进的诊断技术手段相结合，以达到降低维护成本，提高机械设备的可利用率，延长大修周期，减少维修停置台日，进而提高整体的经济效益的目标。RCM的最大优点就在于它认识故障后果远比故障的技术特性重要得多。
二、筑养路机械设备管理应用RCM的必要性
我国的公路建设正进入一个前所未有的大发展时期，现今的公路建设对工程标准与质量提出了非常高的要求。在施工中，那些高性能的大型、特种设备、专用设备发挥着关键性的作用，拥有人工或普通设备无法替代的地位。这些设备的完好与否将直接影响到工程的质量和进度。由于公路建设已基本市场化，并广泛实行招投标和工程监理制度，迫使施工单位必须在作业期内，最大限度地保证设备完好率，尽可能减少故障停机时间，延长设备维修周期。否则既不能保证工程质量和进度，也影响到自身经济效益。在这种形势下，为了确保施工质量，提高自身经济效益，施工单位必须探索新的设备维修管理模式。另一方面，为了改善和提高机械设备的作业性能，提高自身产品的市场竞争能力，许多筑养路机械制造厂加快了产品更新换代的步伐，采用了电-液控制技术、电子技术、数字技术以及超声波、红外线应用装置等。这些新技术、新装置在大型机械、专用机械以及成套机械上的应用越来越多，使其在结构内容上早已突破了单纯“机械”的概念。如沥青摊铺机、沥青拌和机、大型铣刨机、稳定土拌和机等，都是一些机、电、液一体化，自动化程度高的专用设备。它们的固定资产原值大，备品、备件价值高。而承担的都是时间集中、施工强度大、质量要求高的关键工序。针对这些使用特点和技术要求，原有的维修管理模式已不能适应。
三、公路筑养路机械设备维修管理模式存在的问题
1、管理思想较为落后
就目前情况来看，我国公路养护工作仍然是采取设备管理最常见的三级保养制度，而且该管理制度内容具体的落实情况还是由设备的操作者所决定的。虽然该管理体系和思想是随着我国公路养护工作的发展而逐渐完善起来的，但是与发达国家相比，这种管理观念存在着较大的滞后性，并不能够满足当前公路养护过程中机械设备管理工作的需要，使得养护机械设备的使用效率和管理效果一直无法得到明显的提升。
2、维修不合理
现阶段，机械设备维修管理模式仍存在较为明显的不足，难以保证维修工作的合理性。该问题主要体现在以下方面：一是部分企业为表现自身专业性，选择在不恰当的时机对机械设备进行维修；二是有关人员没有树立相应的节约观念，未能做到以专业视角为切入点，对磨损零件进行相应的维修和保养。
3、管理人员素质不高
由于当前公路养护中大部分操作人员的专业素质都不是很高，管理者在养护过程中也没有对操作人员进行专业的业务和设备管理理念的培训，使得机械设备操作人员在工作过程中往往因为对操作知识理论和技术了解不够，加之技术素质较低，对设备安全管理故障和安全隐患问题不能及时发现，导致不能有效防范生产事故。此外，还有部分企业为了获得更高的经济效益，在生产过程中为了快速完成任务而不断地降低成本，忽视了对机械设备的维护和保养，从而代养护机械设备管理工作造成不利影响。
四、RCM管理模式在筑养路机械设备管理上的应用
1、建立RCM维修体系
作为一种在国际上被广泛应用的设备故障诊断和维修体系，RCM管理模式强调的是对机械设备出现的异常工作状况尽早地做出相应的故障诊断和有效治疗。该管理模式主要是以设备的工作状态作为判断依据，据此安排和制定各种类型的维修计划，以此来保证花费最少的维修成本，使设备达到最佳利用率。伴随近些年公路机械化养护工作任务和规模的不断扩大，以及先进管理思想不断融入到公路养护工作中，在设备管理工作中建立RCM维修体系势在必行。只有这样，才能够在保障养护机械化建设效率的基础上，提升机械设备维修管理工作的质量。
2、RCM逻辑决断
各分析产品的故障模式与故障原因确定后，下一步工作就是对每一个故障原因按RCM逻辑决断图进行分析决断。首先判断该故障原因导致的故障后果，在此基础上根据适用性和有效性判据确定具体的预防性维修工作类型及间隔期。预防性维修工作类型的选择是依据RCM逻辑决断图进行的，各预防性维修工作间隔期的确定可以参考下列数据与模型：产品生产厂家提供的数据；类似产品的相似数据；已有的现场故障统计数据；有经验的分析人员的主观判断；重要、关键产品维修工作间隔期的确定利用模型支持或定量分析等。
3、降低机械故障率
对参加RCM服务的机械设备进行技术状态跟踪，加强与机械操作手的沟通，及时了解和分析操作手的操作过程和设备运行期间的各种异常现象，从而发现故障隐患，提早采取措施。如操作手在给主离合器加注润滑脂时，发现无压力感，从外观上看不出泄漏现象。根据RCM服务人员的技术指导，操作手认为可能有故障隐患存在，立即将此情况通知RCM服务人员。对主离合器进行彻底检查，发现分离轴承的润滑油管松脱，导致润滑脂泄漏，机器内部已无润滑，如再继续使用下去，将导致整个机器损坏，由此可见，RCM维修管理模式在与机械操作手的沟通和操作技术指导上起着重要作用。尽管机械设备使用地点不固定，工作环境恶劣，只要双方人员都能按规范和要求，尽心尽责，仍可能降低机械设备的故障率。
4、提高设备管理人员的综合素质
企业要加强对管理人员进行专业知识和职业技能的培训，特别是要加强对新进人员的培训，通过邀请专业和拥有丰富工作经验的人员开办讲座、派遣企业内交通建设部人员外出学习的方式，提升管理人员的工作和业务素质。此外，在紧抓日常培训工作的同时，企业管理者还要与员工加强合作、交流和相互学习，让管理人员可以在交流过程中发现自身的不足。与此同时，企业要遵循相关培训原则，加强专业设备管理队伍的建设，通过在日常工作中传授管理人员专业设备维修方法，定期对管理人员进行培训，以提升其专业水平。此外，为
了能够提高养护设备的管理效率，可以将管理人员的考核结果同其日常的薪酬奖励相结合，以便全面调动起管理人员参与培训、主动提升自身综合能力的积极性和主动性，从而逐渐提升养护机械的管理效率。
五、结束语
以可靠性为中心的针对性维修，是一种比现行的任何一种维修方式都要完善和先进的维修制度。目前建立一套大型公路工程机械的可行的维修策略，RCM维修管理模式应用到公路养护工作机械设备管理中，将会提升公路养护机械管理工作的效率和质量，进而推动我国公路运输行业和社会经济的良好发展。
参考文献：
[]J.莫布雷,石磊,等(译).以可靠性为中心的维修[M].机械工业出版社,1995.
[2]张继强.浅谈煤矿机电设备维修管理模式[J].建筑工程技术与设计,2018(25).
