一、按阶段建立型号不合格品审理指标
为逐步消除不合格品对型号研制带来的不利影响，不断提升型号研制质量，应按研制过程的不同阶段设置不合格品审理指标。航空发动机不合格品审理指标分配的一般原则为：
（一）对于继承其他型号或技术状态变化较小的零组件，在保持现有试制水平的基础上，持续增强试制质量，保证不合格品数量持续降低；
（二）对于目前不合格品数量较多的零组件，进行着重控制，督促研制单位开展质量改进提升，促进不合格品数量显著降低；
（三）对于外部管路等生产加工难度较低的零组件，不允许办理不合格品。
为保证不合格品审理指标实现，可建立型号投产不合格品准许清单（白名单），督促各承制单位通过采取工艺优化、质量改进等措施持续提升工艺能力和过程管控能力，逐步提高产品符合性，保证产品实物质量持续提升。白名单建立的基本原则如下：
（一）禁止纳入白名单管理的零组件
1. 试制工艺已成熟，前期生产的产品不存在超差情况的零组件不允许纳入白名单管理；
2. 前期由于人为因素导致的不合格品不允许纳入白名单管理；
3. 关重件的关重特性原则上不允许列入白名单管理；
4. 轴承、成附件、外部管路、消耗件、紧固件等零组件不允许纳入白名单管理；
5. 与轴承腔封严相关篦齿、密封衬套、石墨封严环等零组件不允许纳入白名单管理。
（二）允许纳入白名单管理的零组件
1. 经设计师系统评估，目前试制技术难度较大的零组件允许纳入白名单管理；
2. 对于装机数量较多的零组件（如叶片等）可视情纳入白名单管理，但在装机前应限定超差数量；
3. 对于前期存在产品超差，目前阶段尚不能彻底杜绝的不合格品，可视情纳入白名单管理。
二、开展联合工艺评审、首件鉴定
产品研制过程中，工艺的评审、首件鉴定制度是实施质量把关的有效监控手段，也是提升产品制造符合性、保障发动机性能和服役安全不可或缺的关键措施。为降低研制风险，提高设计要求在生产工艺文件落实的正确性、有效性，加强零件生产质量控制，确保生产出的零件符合设计要求，提高产品质量稳定、可靠性，承制单位可联合设计单位开展工艺评审和首件鉴定。
（一）评审模式
评审内容主要围绕承制厂准备的工艺文件、首件实物等相关资料，针对关重件、转产件和新开流水件、所采用的工艺或所生产的零件未经考核验证、同类产品出现过质量问题的相关件等进行评审。承制厂需对工艺评审、首件鉴定评审中提出存在的问题以及改进建议制定有效的改进措施，并将其反馈至设计单位，由设计单位对评审结论的评审意见和整改措施实施情况进行持续跟踪和管控。基本要求如下：
a)设计单位制定需设计参与的工艺评审、首件鉴定目录以及工作要求；
b)承制单位按照目录、工作要求制定工作计划，编制工艺规程等工艺文件；
c)承制厂组织开展工艺评审，设计单位参与并提出改进意见；
d)承制厂落实工艺评审意见，并进行首件试制；
e)承制厂组织开展首件鉴定，设计单位参与并提出改进意见，同时再次审查前期工艺评审落实情况；若首件鉴定未通过，则承制厂需重新完善工艺文件及首件实物，重新开展首件鉴定；若首件鉴定通过，则可进行产品后续生产或交付。
（二）评审要求
为增强生产评审对产品的把控作用，进一步加强生产过程制造符合性控制，应明确以下要求：
a)设计要求参与的工艺评审、首件鉴定应及时通知设计单位，以实现设计单位对产品制造工艺文件的审查，工艺过程的控制，产品质量的鉴定等目的；
b)明确承制厂需准备评审资料，工艺评审资料包括但不限于用于产品制造的工艺规程，产品所用特种工艺、特殊过程的工艺文件等。了解生产过程、强化过程控制，对产品进行更全面、更深入审查，避免质量问题；
c)要求首件鉴定的内容应包括但不限于产品制造过程中的使用文件、记录文件等（包括工艺规程、流水卡片、操作指导卡、检验文件等），产品使用的特种工艺进行特殊过程确认的相关资料等，对生产过程和产品成品进行全面检验及审查，保障产品实物状态与设计图纸的符合性，把好产品制造质量的出口关。
d)明确“提交首件鉴定的叶片类实物不得少于3片；对于产品特性在封闭装配后无法测量且无法提供有效证明文件的组件类产品，承制单位需提出前期子零件的首件鉴定。”本条要求加强了对叶片类首件产品的控制要求，避免产品后续批次生产的过程中由于产品封闭特性造成的缺陷不易被发现，给产品使用带来隐患。
e)明确以会议纪要的形式记录产品生产评审结论，对每一个评审产品提出明确的意见和建议，并且要求工艺评审提出的意见必须在产品试制前进行更改，并在产品试制过程中予以落实及关注。
三、开展质量指标考核
为强化型号研制过程质量管理要求和质量工作计划的落实和执行，开展型号质量指标考核机制，客观、公正、科学地对各承研单位的质量工作开展情况进行考核评价，激励各承研单位严格按照质量要求完成试制任务，促进型号研制质量持续提升，质量考核指标涵盖对各单位承制产品的验收质量、使用质量、服务保障和质量工作完成情况的考核内容。
其中，验收质量考核指标是对交付产品质量符合性及随带质量证明文件验收情况的考核；服务保障考核指标是对燃气轮机研制过程中质量信息的上报、处理及相关技术质量问题处理情况的考核；质量工作考核指标是指结合型号重点研制任务和项目研制进度要求，对各承制单位策划开展的年度质量工作的考核。一般包括以下内容：
四、结束语
在型号的试制质量管理工作中，应持续树立“精品工程”的意识，通过在型号不同研制阶段设置不合格品指标促进型号逐步实现“零超差”；通过开展联合评审促进基于产品制造的设计制造协同；通过开展试制质量指标考核促进质量要求落实，全面保障型号研制质量。
作者一姓名：邓博阳；性别：男；出生年月：1988.10；籍贯：辽宁兴城 民族：满；最高学历：硕士研究生；目前职称：工程师；研究方向：质量管理
