引言：近些年，我国道路交通运输业不断发展，由此也让人们更加关注公路工程沥青路面的机械化施工工作，因此相关施工单位及施工人员要充分了解各种有关沥青路面的施工技术，并合理采取一系列有效措施，保证公路工程沥青路面机械化施工的质量和效率，确保公路工程的使用效益，为我国的经济发展提供保障。
1公路工程沥青路面机械化施工技术分析
1.1沥青混合料拌和技术
沥青混合料拌和技术是指将沥青和骨料按一定比例进行混合，制成具有一定工程要求的混合料的工艺和技术方法。拌和技术是制备沥青混合料的关键环节，其目的是通过将沥青和骨料充分混合，使其形成均匀、稳定的混合料，以满足道路工程的要求，主要包括以下几个方面。第一，骨料的选择和预处理，骨料是沥青混合料中的主要成分之一，其选择和预处理对混合料的质量和性能有重要影响，骨料应具有一定的强度、稳定性和耐久性，同时需要经过筛分、清洗等预处理工序，以去除其中的杂质和粉尘。第二，沥青的热解和储存，沥青是沥青混合料中的粘结剂，其性质和品质直接影响混合料的性能，在拌和过程中，沥青需要通过热解的方式将其加热至一定温度，使其液化并降低粘度，以便与骨料充分混合，此外，沥青还需要进行质量检测和储存，以确保其质量稳定。第三，混合料的配比和拌和工艺，混合料的配比是拌和技术中的重要环节，需要根据道路工程的要求和骨料、沥青的性质确定合适的比例，拌和过程中，可以采用干拌、湿拌或热拌等不同的工艺方法，通过机械搅拌使骨料和沥青充分混合，形成均匀的混合料。第四，拌和设备和施工控制，拌和设备是沥青混合料拌和技术中的关键设备，主要包括沥青拌和设备、骨料仓、搅拌机等，在拌和过程中，需要对拌和设备进行维护和检修，确保其正常运行和混合料的质量，同时施工人员还需要进行施工控制，对拌和过程中的温度、混合时间等进行监控和调整，以确保混合料的质量符合要求。
1.2沥青混凝土摊铺和碾压技术
沥青混凝土摊铺和碾压技术是指在道路施工过程中，将预先拌和好的沥青混凝土铺设在路面上，并通过碾压操作使其紧实和固定的技术方法。摊铺和碾压技术是沥青混凝土施工的关键环节，其目的是使沥青混凝土能够均匀铺设在路面上，并通过碾压操作达到密实和固定的效果，以确保道路工程的质量和使用寿命。施工人员在工作中首先要完成摊铺前的准备工作。在进行摊铺操作之前，需要进行一系列准备工作，包括路面的清理和修复、摊铺机和辅助设备的检查和调整、沥青混凝土的质量检验等，这些准备工作能够确保摊铺工作的顺利进行和施工质量的保证。之后进行沥青混凝土的摊铺，摊铺阶段是将预先拌和好的沥青混凝土均匀铺设在路面上的过程，摊铺机通过可调节的铺料厚度、速度和宽度等参数，将混凝土均匀地铺设在指定的位置上，在摊铺过程中，还需要进行边沿修整和连接，以确保摊铺的质量和平整度（如图1所示）。紧接着施工人员要完成混凝土的碾压，碾压是沥青混凝土摊铺后的重要工序，通过机械碾压设备对铺设的混凝土进行压实和固定，碾压能够使混凝土与路面紧密结合，提高路面的强度、稳定性和耐久性，碾压操作需要根据混凝土的厚度和类型，合理选择碾压设备和参数，以确保碾压效果的达到要求（如图2所示）。最后要进行施工质量控制工作，在摊铺和碾压过程中，需要进行施工质量控制，包括检查混凝土的均匀性、厚度和密实度等，同时还需要及时调整和修正摊铺和碾压过程中的问题和不良现象，以确保施工质量符合规范和要求。
图1 沥青混凝土的摊铺
图2 沥青混凝土的压实
2公路工程沥青路面机械化施工质量管控措施
2.1全面检查施工机械设备
公路工程沥青路面机械化施工中，全面检查施工机械设备是确保施工质量和安全的关键环节。首先，需要检查施工机械设备的外观是否完好，是否有明显的损坏或磨损，检查设备的涂层是否完好，是否有漏油、漏水或其他异常情况，还要检查设备上的标识和警示装置是否齐全、清晰可见。其次，对施工机械设备的各项功能进行检查，例如，检查摊铺机的铺料滚筒是否能够正常旋转，振动机是否能够正常启动和工作，检查碾压机的振动系统和行走系统是否正常运行，轮胎或履带是否磨损严重。最后，检查施工机械设备的操作系统是否正常，摊铺机的控制台是否能够灵活操作，各个操作按钮和手柄是否灵敏可用，碾压机的控制系统是否能够准确控制振动频率和行走速度等参数。而在进行检查时，有关检查人员要注意严格按照设备的操作手册和维护手册进行检查，确保检查的内容全面、准确。同时注意安全，检查过程中要确保设备处于停止状态，并采取必要的安全措施，避免意外伤害，及时与设备操作人员和维护人员进行沟通，了解设备的使用和维护情况，获取更多的信息和意见。
2.2检验施工原材料的质量
在公路工程沥青路面机械化施工中，检验施工原材料的质量是确保工程质量的重要环节。首先对沥青材料的检验，可以采取以下方法。检查沥青的颜色、质地、气味等外观特征，确保与规定的要求相符；通过黏度测试仪检测沥青的黏度，确定其流动性和黏结性；使用密度计或密度试验仪测量沥青的密度，评估其质量；通过高温稳定性试验仪检测沥青在高温下的变形和破坏情况，评估其适应高温环境的能力。检验人员要对骨料的质量检验，检查骨料的颜色、形状、表面平整度等外观特征，确保与规定的要求相符；使用粒度测试仪对骨料进行粒度分析，确定其粒径分布和均匀性；通过浸水法或喷水法测试骨料的吸水性能，评估其抗水侵蚀的能力；使用酸洗法检测骨料的碱溶性，评估其抗碱性的能力。同时，要对沥青混合料进行质量检验时，通过烘干法或溶剂萃取法测量混合料中的总含沥青量，评估其配合比的准确性；通过马歇尔稳定性试验和流动度试验检测混合料的稳定性和流动性，评估其耐久性和施工性能；使用空隙率测试仪测量混合料的总体空隙率和有效空隙率，评估其密实性和抗水侵蚀能力。同样在对施工原材料进行质量检验时需要注意，要严格按照相关标准和规范进行检验，确保检验的内容全面、准确；样品采集要代表性，保证样品的真实性和可靠性；使用合适的仪器和设备进行检验，确保检验结果准确可靠。
2.3注重拌和及压实阶段的质量管控
公路工程沥青路面机械化施工中，拌和及压实阶段是决定路面质量的关键环节。首先，在拌和阶段中，要确保沥青、骨料和添加剂等原材料符合规定的质量标准，并按照正确的配比投入到拌和设备中，控制拌和温度，确保在适宜的温度范围内进行拌和，避免沥青老化或骨料烧损，严格控制拌和时间，确保充分混合，避免产生沥青团聚或骨料剥离等问题。并通过检查拌和设备的搅拌效果、排料性能等，确保拌和均匀，避免出现质量不均匀的问题。其次，在压实阶段，要使用合适的压实设备，根据路面设计要求和施工情况选择适当的压实方式，确保压实效果良好，并根据不同的路面层次和厚度，确定合理的压实次数和压实厚度，避免压实不足或过度压实的情况，对于需要加热压实的情况，控制加热温度，并根据路面温度调整压实厚度，确保压实效果和路面质量，同时根据路面结构设计和施工计划，合理划分压实区域和确定压实顺序，确保整个路面压实均匀、一致。
3结束语
综上所述，公路工程沥青路面机械化施工工作影响深远，为此有关施工单位和人员要合理采用各种沥青路面施工技术，并全面检查施工机械设备、检验施工原材料的质量、注重拌和及压实阶段的质量管控，以此来提升有关施工技术的使用水平，保障沥青路面机械化施工的质量和效益。
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