在油田开发的实践过程中，为了保证压裂工艺技术的顺利实现，我们应高度重视并加强压裂设备维护保养及管理工作，这样才能进一步提升压裂设备的使用寿命，保持其工作状态。在信息化时代背景下，油田压裂设备也在经历着深刻的变革，能通过先进的计算机和通信技术，能实现远程操作，高效完成实现压裂液和支撑剂注入等操作，更好地适用于复杂的井下工况环境。所以，我们应充分重视加强油田压裂设备的维护及保养工作，以便更好地推动油田各项开发工作的顺利实施。
1 油田压裂设备维护保养概述
针对油田现场中实施的压裂工艺来说，则是借助于高压水力作用，能在地层中形成裂缝，并借助于压裂车等装备，通过高性能的泵来进行大排量高压压裂液注入地层的过程，其中，还需要实现支撑剂注入到裂缝，以保持地层具有足够的渗透性。充分发挥出压裂设备的作用，能有效实现将地层注入高能量的水，实现产油量的增加。利用高性能泵的传动运载的作用，实现油田的高效开发。所以，压裂设备大都是呈现出承压高、排量大等特点，随着开发工况环境越来越复杂，这就要求压裂设备的技术性能越来越高，同时，我们也应全面重视加强设备的优化保养工作。
在安装压裂施工作业管汇的过程中，应严格恪守相关技术规范，落实具体的使用技术、维护保养、检测程序和方法。具体来说，压裂车组涉及到刹车挡和空挡等情况，在进行换挡的过程中，应明确保持压下档位手柄进行瞬时转动的要求。在发动机运转待温环节中，则意味着需要等待指令，并明确指令要求下，结合实际来进行压力调整，开展相关一系列的检查工作，确保相应的复位开关以及超压保护等工作正常化。在具体的施工作业前，应开展必要的试压操作，进行油门慢慢调整，并落实相应的安全工作规程要求，开展必要的准备环节。在满足于排空泵的基础上，进行放空阀关闭，并开展相应的超压保护值的重新调整。落实预期的设定压力要求，判断相关的压力情况，并进而增加发动机转速，实现发动机转速设置在怠速状态。
2 油田压裂设备维护保养步骤
重点开展泵及高压管汇的检查，避免出现刺漏的问题。在满足试压的基础上，结合作业要求来进行超压保护值的重新调整，并进行刹车状态的解除。在日常维护环节中，应加强日常化管理压力设备，保障发挥出设备的性能。同时，借助于一系列的检查及校准工作，能有效掌握运行环节中存在着冒烟异响等情况，并能据此提出合理化的有效措施，避免出现停机故障问题。在连续作业的基础上，应加强维护管理工作，针对存在着松动元件进行上紧处理，落实设备的稳定运行状态，并严格按照规范落实液面高度，涉及到设备油、冷却液等。同时，保障清洁过滤系统的有效性，做好防腐蚀方面的工作，加强定期化的润滑及清洁工作，落实压裂设备环节中能充分发挥出设备保护的作用，并开展一系列的设备检查工作，避免出现异响跑漏滴等情况。
在落实设备检查的基础上，明确设备的运行状态要求，符合稳定运行的基础上，开展下一步的检查措施。具体来说，应加强在车行驶前和途中的车辆检查及维护，应从细节入手来开展全面检查轮胎刹车、雨刮器、灯光等，在不满足液面系统基础上避免出车，同时，还应落实加强相应的高压输出端以及大泵泵头组成的检查工作，特别是对于容易出现损坏的部位开展检查，当存在着容易腐蚀的大泵泵头的连接元件检查中，如果存在着损坏问题，应开展必要的更换，落实压裂施工的顺利进行。
具体驾驶方面的安全性中，应涉及到轮胎气压、轮胎温度、是否存在异物等情况的严格检查。同时，还应结合底盘和行走部分的压裂设备，科学化记录相应的运行情况，重点能落实相应的油和水的损耗的合理化控制，明确相应的润滑油消耗量以及行驶时长等参数。
在开展压裂设备的定期维护的过程中，还应明确保持技术人员具有较强的业务能力，特别是应重视加强柴油滤清器、机油滤清器等的更换处理。应按照规范要求来先进行拆除外套。在满足相应的清洁外壳的基础上，重点针对存在着较脏的内部元件进行清理，主要包括到空气滤清器壳内的灰尘情况，利用专业工具来开展清洁相关的脏污、碎屑等，而后方可安装新的空滤元件在内套中。比如，要求满足于上紧滤芯环节，保持顶部接触的要求，进行密封垫片进行三圈左右的手动上紧的情况，落实相应的加油高度合理化控制，明确相应的油水分离的要求。
第五，在落实扭紧状态的要求下，应明确保障落实清洁工作要求。判断启动发动机是否存在着渗漏的问题。针对停止运转的发动机来说，从解决润滑效果的故障情况来看，应恪守技术规范要求来进行发油机的检查工作，避免出现发动机油面和油液面的液面过高的问题，避免出现烧瓦或拉缸问题，进而会造成积碳增加的问题，这就应严格进行液面高度控制，并能落实间隔10小时来开展每班的检查及保养工作。通过发挥出每日例行检查制度的工作，应明确进行各紧固件皮带松紧磨损的价差工作，应落实满足于在50-80小时的周保养要求，落实具体的工作灵敏度要求，以保障满足正常化的加注润滑脂的要求，落实具体的风扇要求。同时，还应重点落实加强检查压力温度转速安全超压工作相关内容。具体来说，在每250-280小时的范围内，应重视开展一级保养，并落实相应的发动机变距器动力、密封圈等检查工作；在每750-850小时应落实二级维护要求，重点开展涡轮增压叶轮气门间隙，压裂泵等检查工作。针对每工作三个月的设备来说，应从整体上考虑到来进行液压油体的及时更换处理，并满足于两年后开展系统化的冷却系统的清洁处理。
3 结语
综上所述，结合当前经济社会的发展要求，为了保障实现油田开发中的压裂设备性能要求，保持压裂设备运行的可靠性，这样方可以更好地满足进一步深入油田开发，满足于日益增长的石油资源需求，也能有助于深化扩大压裂采油应用范围，符合油田大开发、大生产的可持续化发展。
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