引言
随着人们对于能源的需求越来越高，配套基础设施的建设成为了优化能源管理工作的必要路径，相关部门要整合技术体系和应用方案，确保油田管道焊接技术能发挥其实际应用价值，从而促进行业的全面进步。
1化工管道安装过程中焊接质量问题产生的原因
1.1未熔合
管道安装的质量缺陷包含许多方面，未熔合就是其中的一种。未熔合指的就是焊缝和母材之间、焊道和焊道之间没有完全融合到一起的现象，其发生在管道中的焊缝位置，一般未熔合焊接缺陷分为三种类型，分别是坡口未熔合、层间未熔合以及根部未熔合。未熔合缺陷的出现通常是由于焊缝根部间隙过小造成等，所以控制焊缝根部间隙非常重要，除了按照各种规范推荐的参数外，还要考虑焊工执行过程的习惯，所以对焊工的培训和指导工作同样特别重要。
1.2咬边问题
在石油化工管道焊接工艺技术体系应用的过程中，熔敷金属若是没有完全覆盖母材的坡口，就会导致焊道边上出现缺口问题 [2] 。此时，咬边较浅的现象就会出现，制约整体管道运行质量，而若是咬边较深，则影响有效横截面积，也会导致应力强度降低的现象，甚至会留存泄漏石油的隐患问题。
1.3夹渣
夹渣是指焊后熔渣残存在焊缝中的现象，包括焊缝非金属类熔渣、其他金属异物如钨等。夹渣通常表现为条渣、链状夹渣及密集夹渣 ；其产生的原因主要是由于坡口不合理，多层焊时层间未清理干净，焊缝过程中线能量过小，焊条本身的质量不过关，氩弧焊电源极性不当，电流过大等原因造成；其危害与气孔相似，带尖端的夹渣会产生应力集中，一旦发生或发现，要及时清理干净。
1.4气孔问题
在管道焊接工作中，若是熔池中存在残留物，也会对整体技术应用质量形成负面作用，造成气体或者是凝固过程中的不良收缩，直接导致气体干燥效果不良，含水分高就会造成管道焊接中的气孔数量增多。
1.5裂纹
冷裂纹是化工管道中容易出现的缺陷，同时也是焊接质量的致命性缺陷，在焊接质量中必须严格控制，其产生的主要机理是淬硬倾向、拘束度及氢含量。所以在焊接前一定严格研究母材的焊接性，选用低氢性碱性焊材及设计合理的焊接接头 ；降低焊缝的拘束度，如焊前预热，控制层间温度，选择合理的焊接规范，避免焊缝中出现危害性淬硬组织，选择合理的焊接顺序，减少焊接变形和焊接应力，必要时，焊后进行消氢处理。
2化工管道焊接质量控制策略
2.1科学设计焊接方案
科学合理地设计管道焊接方案，能为后期焊接施工提供有效指导。在焊接方案设计中，应注重焊接任务量、焊接能力、工艺先进性、材料、环境、焊接要求等因素的系统考虑，然后以此为基础，精确化地绘制焊接图纸，这样能为后期焊接施工提供技术保证，确保管道焊接的规范性、标准性。
2.2优化焊接环境
要想发挥管道焊接工艺关键技术的优势，就要对焊接工艺的操作环境予以关注，优化对应工艺流程的同时，保证焊接处理模式能满足安全标准。
（1）要对焊接操作中的温度进行合理性控制，结合工作标准和需求，调整适宜的温度和温度参数，避免温度较低或者温度较高对工艺重点造成影响，及时验收焊接效果；
（2）也要对风速予以控制，尤其是在恶劣的环境中，避免风速对焊接火焰的准确性产生影响，利用外界辅助工具打造平稳的焊接环境；
2.3落实规范化操作
（1）从焊材的采购工作、入库工作等细节层面落实规范化管理机制，确保能依据标准流程完成验收工作，从而减少质量隐患问题；
（2）针对环境予以全面分析，然后践行规范化管控机制；
（3）相关部门要结合技术方案落实相应的规范化监督，确保能对现场作业进行阶段性的检查和抽查验收，从而督促操作人员能按照规范化技术流程和步骤完成作业。
2.3健全管理机制
（1）要落实合理的质量控制检测机制。现场检测是维持焊接工艺技术水平的重要路径，依据全方位、实时性的检测机制，提升焊接工艺应用的参数和工艺流程的准确性。并且，及时应用焊接技术最新动态化标准对比焊接工艺要点；
（2）要健全质量管理机制。要对焊接设备予以控制，减少人为因素对焊接工艺质量造成的影响。要对工艺技术予以监督，确保焊接施工现场工艺流程能满足技术标准，无论是管道组装还是电焊技术运行要点都符合质量标准，避免隐患的留存。
2.4加强焊接技术管理
焊接技术影响化工管道焊接质量的核心要素。随着国家经济的发展，各类建设工程越来越大，但同时化工施工行业的技术工人越来越稀缺，如何保质保量完成项目预期是所有管理人员的重大课题。加强技术管理、提高效率成为项目管理的重要措施。
在施工开始前期的技术准备工作非常重要，技术管理人员熟悉图纸和相关技术要求，及时、合理安排有效的工序是提高效率的重要途径。
执行过程中，对施焊人员的技能培训和考核，选择优秀的焊接人员参与项目的实施。
选择合理的焊接方法特别是半自动、自动焊的选择，是提高效率的重要措施。
焊接的及时检查，对于发现的问题进行汇总、分析，组织施焊人员积极参与，采取措施，防止在后续的工作重复发生同样的问题。
2.5提升焊接人员素养
化工管道在开展焊接时，多以人工手工焊接为主，为此在实际开展焊接过程中，焊接技术工作人员自身的工作质量以及工作效率，直接关系到石油化工管道在使用时的安全性以及应用性。为了保障石油化工管道在实际应用时能够高效
的使用，并且其管道的质量以及其使用的效果都能满足对管道的实际需求，需要增加对焊接技术工作人员的检测，无论是质量检测工作人员的专业素养，或者是焊接工作人员的工作素养，都需要定期检测，才能让石油化工管道在实际应用时的效果提高。在日常工作中需要建立合理化的专业和技术培训周期，也就是说作为负责焊接的公司，需要定期对公司内所有技术专业人员以及质量检测人员进行专业培训，提高所有焊接工作人员对当前焊接理论知识的认知，而针对没有工作经验的焊接专业人员则需要定期进行岗前培训以及教育培训，确保其在开展工作时拥有良好的动手操作能力，对于焊接工作人员而言，动手操作能力十分重要，如果工作人员的自身动手操作能力较差，在上岗后也难以为石油化工管道质量提升带来积极影响，只有通过考核才能上岗，对于没有通过考核的人员可以进行二次培训或者直接将其辞退。而对于焊接企业来讲，已经在职的员工也需要定期进行针对性的培训，其目的是让更多的焊接专业人员能够学习到更先进的焊接知识，同时明确石油化工管道在开展焊接工艺时，其应用工艺的重点，以及如何控制石油化工管道的质量。
结束语
综上所述，在石油化工管道焊接工艺技术应用工作中，要确保焊接工作的合理性，落实全面腐蚀控制的原则，为油田管理运输过程的高效性和便捷性发展提供保障，减少质量隐患问题造成的经济损失。
参考文献
[1] 张福龙 . 石油化工管道焊接工艺与质量控制措施分析 [J]. 科技风，2018（17）：149.
[2] 王绪 . 石油化工管道焊接工艺与质量控制措施分析 [J]. 中国化工贸易，2018（16）：81.
[3] 穆学杰, 孙宁松, 曲海涛等. 水平固定复合管双金属环焊缝焊接工艺和应用研究[J]. 电焊机, 2020, 50(4): 61-69.
[4] 谢静轲. 油田管道焊接技术存在的问题及其对策分析[J].百科论坛电子杂志,2019(19):718.
