世纪中文出版社

前言：煤炭作为我国重要的能源资源，其开采效率直接关系到国家经济的发展和社会的稳定。随着科技的不断进步，利用煤炭机电回采技术逐渐成为煤炭矿山资源开发利用的重要方向。对于煤炭行业而言，机电回采的智能化管理是实现生产效率提高和安全风险降低的关键。

1、煤炭机电回采技术

煤炭机电回采技术其主要特点是能在整个工作面实现连续化生产作业。该工艺与连续采煤工艺的区别主要是设备不同。机电回采利用的采煤机功率更大、截割面更大，相同时间内采煤量增多，提高了生产效率。此外，机电回采的支护装置利用的是液压支架，液压支架通过改变压强来增大作用力，通过油液内部的压力来传递向外的动力，技术上更加先进，具有更优良的支护作用，为生产安全提供了更大的保障。另一方面，机电回采的机械化程度更高，整套设备进行了细节性优化，机电回采的每个环节都有其相应的设备，环环相扣，对于人力的需求大大减少，从而降低了工人遇到危险事故的概率，提高了安全性和开采效率，节约时间和经济成本。因此，该工艺方法是目前煤矿企业最推崇的开采方法，其完善的生产模式加快了煤炭行业的发展。

2、基于煤炭机电回采技术的矿山智能化管理

煤炭机电回采技术的矿山智能化管理由信息技术、开采技术、遥感技术等多个领域相互结合，构建一个高效智能的矿山信息化体系。煤矿机电设备智能化管理可划分为三个层次：第一层次是煤矿生产技术的数字化，利用计算机、传感器等先进的技术和设备，将煤矿的生产数据进行可视化；第二层次是煤矿的虚拟生产，通过虚拟画面更好地理解煤矿的实际情况，有利于制定生产方案；第三层次是实现远程控制采矿，这一过程可以使采矿技术人员在控制室通过设备和系统进行生产操作。智能化管理可以将人工智能技术的感知、学习、决策与执行相结合，对不同的生产工艺进行分析和决策，最大限度地优化开采过程，实现节能、安全、环保的管理目标。

在智能化管理系统中，有约上百个子系统，包括主作业系统和辅助作业系统，主作业系统包括煤矿作业系统智能化，可实现远程遥控开采工作面；辅助作业系统包括通风、运输、供电和排水等系统。智能化的安全管理可以通过计算机综合处理，对煤矿的各种危险源进行识别和监测，当发现危险探究煤矿机电回采技术的智能化管理时立即报警和处置，为生产人员提供最佳的处理方案。因此，煤矿机电设备的智能化管理是一个循序渐进的过程，在今后的发展中，将会从本质上转变矿工的作业行为，从而提升生产的效率和质量。

3、基于煤炭机电回采技术的矿山智能化管理措施

3.1构建完善的智能化管理体系

为了实现煤炭机电的高效、安全和智能化运作，一个完善的智能化管理体系是不可或缺的。这一体系不仅仅是技术层面的更新，更是企业组织结构和管理方式的全面变革。在制定管理制度时，不仅要考虑技术的先进性，还要充分考虑企业的实际情况，确保制度的可操作性和实用性。同时，通过加强信息化管理，我们可以对设备进行全生命周期的追踪和管理，实现设备维护和检修的自动化、智能化，有效减少设备故障的发生。建立设备管理数据库是一个有效手段。这个数据库能够实时收集、处理和分析设备运行的各种数据，包括设备状态、能耗、运行时长等，为设备维护提供决策支持。同时，数据库强大的信息存储和分析功能也有助于我们深入研究设备的运行规律，为设备的优化和更新提供科学依据。

3.2建立健全煤矿机电回采技术智能化管理制度

随着机械设备智能化技术水平的提高，煤矿生产多依赖于各类专业机械设备，对机电设备的依赖程度也更高，因此作业机械技术人员不但要掌握机械设备特性、运用技能，在不同的机械设备间熟练切换，还必须严格依照标准化要求对机械设备实施管理工作，以做到机械技术管理工作规范化、标准化。煤矿公司也必须针对当前的实际状况和未来发展走向，建立标准化的奋斗目标，按照总体目标建立科学高效的质量管理体系，并确定各部门、班组、技术人员的职责内容与责任；成立专项监管工作组，出台具体的管理制度及实施举措，以强化生产日常监管，保证各类管理制度落到实处，如，通过设置全自动录像监视系统，通过使用低照明视频监控技术、煤矿生产无人化管理系统等，远程全面检查生产现场，并按照具体管理制度和实施举措，对生产现场实施严格监察，为管理制度的严格执行提供保证。

3.3智能化监控系统

煤矿智能化管理中，不可或缺的一部分就是智能化监控系统的应用。随着智能化技术的发展，应用先进的监控技术可以为生产安全提供基础保障。智能化监控系统的应用具有很多优势。例如，在围岩支架耦合控制方面，可根据实际情况监控工作面围岩支护设备，主要是利用托架前端和顶部梁基部的倾角传感器有效监测托架的工作状态，避免发生倾侧问题；监测支柱压力，一旦有顶板塌陷、底板突起等情况发生，会及时收到防护指令；边坡的压强传感装置可以检测巷道支撑力，防止巷道裂缝情况的发生；煤矿生产中视屏监控技术的应用，可以严格进行设备的监控，通过计算机技术追踪和解析监控影像，实现智能化管理。

3.4智能化维修

机电设备故障诊断中，设备的状态、故障特征会被智能化系统进行详细分类，为以后的工作奠定基础。依据检修计划资料和特定的故障，建立智能化维修系统，从而制定出具有可行性的检修计划。一旦设备出现问题，就可以快速检修，确保事故在可控范围内。故障位置找到后，由专业的技术人员进行维修，并且定期维护关键部位。每次检修和维护时都应该进行仔细记录，包括故障时间、原因、检修方法等信息，从而制定故障处理标准，优化解决方案。维护设备时可运用现代科技进行辅助，促使问题得到有效解决，加快设备智能化管理体系的建立。

3.5技术创新与推广

与高新技术企业、科研机构等建立合作关系，引进他们在智能化管理领域的先进技术和解决方案。通过技术合作，吸收先进技术并整合适用于煤矿机电设备智能化管理的技术成果。根据煤矿机电设备的具体需求，进行系统集成和定制化开发。针对不同种类的设备，结合煤矿特点和实际需求，研发相应的智能化管理系统，提供更精准，更高效的管理解决方案。智能传感器是智能化管理的核心基础技术。通过采集设备运行状态、环境参数等数据，并将其实时传输到管理中心，可以实现对设备的远程监控、故障诊断和预测保养。研发和应用先进的智能传感器技术，提高数据的准确性和实时性。利用数据分析和人工智能技术，对智能化管理系统中采集到的大量数据进行处理和分析。

3.6实施智能化生产调度管理

智能化生产调度管理是指利用信息网络技术和先进的调度算法，对生产过程进行智能化调度和管理。通过智能化调度算法，可以根据设备运行状态和生产计划，实现对设备的智能化调度，提高设备的使用效率，避免由于设备等待、交替等原因而导致的资源浪费。智能化生产调度管理也可以实现对生产过程的全方位监控，及时掌握生产进度和设备状态，从而优化生产计划，提高生产效率。通过智能化调度系统，还可以实现对设备的远程操作，减少人为因素对于生产过程的干扰，提高生产安全性和稳定性。

结束语：综上所述，随着煤矿开采机械自动化、智能信息化水平的提高，更需要加强机电设备管理，提高煤炭机电回采技术智能化管理水平，以实现现代煤矿企业走新型煤矿智能化发展道路。

参考文献