工业企业的生产发展中，机械设备的运行效率对企业的盈利具有重要影响，而从相关影响因素分析，包含多种，如工艺流程存在问题、工作人员的工作方式不恰当、企业缺乏合理的运维保养机制等。对此，企业为了获得健康持续发展，应充分认识到一些问题的存在，并给出适宜的管理对策，保障机械设备的持续稳定运行，机械设备生产效率，为企业创造更多的经济效益。
机械设备生产效率的影响因素
1、工艺流程
工艺流程是生产加工有关产品的基础程序，涉及原料的处理、运输、加工、包装等。当工艺流程存在不合理时，势必会导致生产效率不高的现象发生。如原料处理存在问题，会影响到成品的质量；原料量添加过多或过少时，直接会导致成本投入上的问题发生；加工环节存在进度缓慢时，也会影响到最终的生产效率。对于工业产品的生产加工应平衡每一道生产工序，使各个环节的时间控制具有可行性、合理性，从而提高生产效率。
制度支持力度
工业产品的生产加工过程中，车间管理制度通常也是影响生产效率的重要因素之一。例如，生产管理制度应具有全面性，涉及设备的生产使用、维护、保养等方面的管理，最大程度地确保机械设备运行稳定、安全，得到较高的生产效率。除此之外，员工的薪酬制度、奖惩制度都应与车间实际情况相匹配，否则很容易出现产品生产加工过程中的问题，进而影响生产效率。
员工的技能水平
从一些工业企业的生产经营情况来看，多数都采用了自动化生产系统、设备，对比传统工艺方法，生产效率大为提升，生产进度也随之加快。但对于机械设备的操作、监控、管控等仍涉及工作人员的实际参与。当员工对机械系统设备运行情况十分了解时，则能够在系统出现异常时第一时间做出判断，并给出有效的应对措施，将有关损失降到最低，使企业保障生产效率；相反，当有关工作人员未能够充分认识既有机械设备的运行特点时，则很可能引发有关严重故障问题的形成，使企业遭受较大的经济损失。另外，员工的经验、技能水平与工作年龄有着直接关联，同时与工作人员的能力水平也存在联系。换言之，优秀员工往往是企业生产效率稳定的保障。
二、提高机械设备生产效率的有效措施
1、不断完善生产工艺
工业企业的经营发展中，由于生产工艺是重中之重，不仅关系到生产效率，也关系到企业能否盈利、是否能够持续发展。对此，企业为了获得发展、提升综合竞争力，则应注重不断进行生产工艺上的完善。具体而言，应针对既有工艺流程不断进行优化实验，如针对原料处理工艺进行合理优化，不断调整原料的预处理工艺、添加量、添加时间等，最后总结出最佳的原料添加方法，确保得到最大化的收益；对于生产工艺的加工环节，应针对生产加工速度进行调试，使产品加工过程的时间既不快也不慢，得到最佳的成品。通过对生产工艺不断完善，既利于帮助企业保持生产加工效率的稳定，也利于使企业拥有核心技术，从而助力企业在行业中提升地位。
2、完善生产管理制度
工业产品的生产加工中，制度通常是保障生产效率的有效措施，也是企业获得稳定发展的科学方式。当车间生产管理制度存在缺陷、问题时，也将直接影响到生产效率，甚至在发生一些故障问题时，无法有效追究责任。对此，企业为了稳定生产，提高产品的生产加工效率，应充分认识到完善生产管理制度的重要性。例如，应首先完善车间管理制度，使各个生产环节均具有专人负责，并落实责任制，这能够让每个工作人员都明确责任，高度重视对机械设备的生产管理。其次，应合理制定薪酬制度，薪酬往往是工作人员持续劳作的动力，并直接关系到员工的工作积极性、热情。因此，企业应合理制定工人的薪酬，使各个岗位的薪酬分配符合市场、科学合理，进而形成对车间生产作业顺利的保障；最后，企业应增加奖惩制度，对于有功劳的员工应给予足够的鼓励、对在工作上疏于职守引发事故的员工予以惩处，这利于使生产车间的管理具有规范化特征，可以提升机械设备生产效率。
3、重视人才
当今时代而言，人才企业经营发展中的重要战略资源，对企业的持续稳定发展具有重要意义。在生产加工车间中，人才同样重要，如有关人才在进行机械设备的运维管理时，往往能够通过表象看到深入的内容，防患于未然，使企业保持稳定生产发展，获得更多的经济效益。因而，企业的生产发展中，应重视对人才的发掘，并进行培育、重用。具体而言，企业应先展开对员工的培训工作，提升他们的能力，促进生产发展。同时在日常工作中应积极发掘一些优秀的员工，并在有培育价值的基础上，给出重要的职位。一方面，这能够为有关人才提供发展的舞台，另一方面也易于使企业保持稳定生产，保障生产效率平稳。企业通过发现人才、重用人才，还利于形成企业生产加工或管理方法上的创新，这对于提升企业的综合竞争力，立足于竞争激烈的市场中也具有积极的意义。
三、保障机械稳定运行有效策略
机械设备生产在长时间运行时难免会产生摩擦、磨损，长时间运行下出现一些故障也较为正常。而为了延长机械设备的使用寿命，保障机械设备的稳定运行，给出有效的运维方法尤为重要。
1、根据设备使用说明定期、定时保养
机械设备日常使用过程中，为了保持其安全稳定运行，厂家通常都会给出定期、定时的保养说明。对此，企业在管理机械设备时，应严格执行该使用说明，以有效预防机械设备发生相关故障。包括定期更换润滑油、冷却液、润滑脂等。同时，更换的油、液等均应符合有关标号要求。
2、定期巡检
为了预防机械设备出现运行故障、问题，应定期进行巡检故障，并应始终坚持全面巡检的原则，预防出现死角、漏项，从而保障机械设备的稳定运行。例如，巡检过程中，应涉及机械设备运行振动情况、电气线路情况、仪表指示情况的检测。一旦存有问题应立即进行上报，并给出有效的应对措施，防患于未然。另外，在检测过程中，发生异响、温度异常现象时，可以先通过超声波检测仪、红外测温仪进行无损检测，以提高有关故障现象的排除效率。
3、现场维护
随着机械设备的不断发展，现场维护工作的重要性日益凸显，现场维护工作的基本，即做好现场设备的维护、清洁等工作，预防有关突发事故发生。同时，对于机械设备的现场维护工作，所有工作人员都应有明确的认识，保障现场维护工作的质量。另外，按照“请进来，走出去”的管理理念，技术人员每年都应参加相关技术交流会议，不断提升运维工作的能力水平，进而保证机械设备的生产稳定性。
四、结语
综上所述，工业企业的生产发展中，机械设备是重要的生产加工单元，对企业的盈利、发展具有重要的影响。但结合一些企业的机械设备运行情况来看，时常会产生故障，严重影响了企业的持续经营。对此，企业为了提高生产效率、保障机械设备的运行稳定，则应充分认识到相关问题的所在，并积极掌科学的管控方法，如不断完善生产工艺，完善车间管理制度、重视人才等，同时还应合理进行机械设备的科学保养、巡检等。
参考文献
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