石油化工工程中工艺管道安装施工存在的问题与解决对策
王蕊
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王蕊 ,. 石油化工工程中工艺管道安装施工存在的问题与解决对策[J]. 中国石油工业,20215. DOI:10.12721/ccn.2021.157034.
摘要: 石油化工工程当中,工艺管理安装属于至关重要的工程项目,并且项目较为特殊,对安装质量的控制要求也相对严格。为进一步提升工艺管道的安装质量,石油化工企业逐步加大技术研究力度,安装技术水平得到了显著优化,然而工艺管道安装过程中仍存在一些问题亟需解决。为此,文章应从工艺管道安装问题的探析入手,从科学设计安装方案、加强安装质量查验、强化管道防腐处理、提高管道焊接质量、合理安装阀门几方面确保工艺管道安装质量的有效提升。

关键词: 石油化工企业;工艺管道安装;质量控制
DOI:10.12721/ccn.2021.157034
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石油化工工程通常施工周期长且施工任务繁重,并且工艺管道施工中外在环境因素及人为因素均会影响安装质量。为提高工艺管道施工质量,保障石油化工企业的良性与持续发展,施工人员应具备良好的质量意识,通过安装技术的优化、安装经验的总结,采用科学的质控措施有效防止工艺管道施工中质量问题的出现,从而保障石油化工工程的高质量与高效率完成。

1.石油化工企业艺管道安装施工中的常见问题分析

1.1图纸与材料审查不够严格

在工艺管道安装阶段,部分施工单位为追赶工期,而没有严格依照相关规范标准审查工程设计方案,以致图纸内存在的不足、疏漏等未及时查处,很可能导致管道安装阶段设计频频变更,不仅会降低管道整体安装质量,也会拖延工期,增加造价成本。

1.2管道防护措施不完善

石油化工工程的工艺管道的布设十分复杂,其间可能穿越多种不同结构的建筑物,因而管道布设安装过程中,施工人员的技术能力、施工设备性能、施工现场环境等均会影响管道安装效果。一些施工单位为降低施工难度,未针对管道进行二次套管保护,因而会使管线结构存在较高的破损隐患,将可能因管道破损而导致重大安全事故的发生。

1.3管道防腐处理不到位

石化企业的工艺管道中的物质腐蚀性较高,且温度及压力均较大,因此,需要选择高防腐性管材,且应针对管材进行严格的防腐处理。然而部分施工单位在管材采购及防腐处理中管控不够严格,因而防腐层厚度可能不符合设计标准,若未及时发现并处理好此问题,管道使用年限可能会大大缩短,且易增强管道泄漏问题的发生率。

1.4焊接施工不到位

石化工程中,工艺管道安装时需要通过焊接进行管道的布设,但由于部分施工人员自身的质量控制意识不强,焊接施工操作不够严谨与规范,往往是凭借以往的工作经验而开展焊接施工,因而工艺管道的焊接质量与安装需求不相符。同时,化管道的建设目的在于进行高温高压及高腐蚀性物质的运输,若是焊接质量不合格,长期应用之下,管道会因内部腐蚀或温度及压力的影响而使管道出现变形或结构受损问题,会从焊接处发生断裂,甚至会引发严重的泄漏事故。

1.5阀门安装不规范

阀门是石化管道的重要构件,形体虽小,但其安装效果和管道能否正常使用存在密切相关性。部分人员可能会出现不规范的施工行为,比如针对设计要求水平布设的阀门,实际却以倾斜或倒置形式安装,不利于管道内部液体的顺利流通。

2.石油化工工程中工艺管道安装质量的提升对策

2.1科学设计管道安装方案

工艺管道安装前,应详细勘察施工现场的地质情况,根据设计要求严谨开展管道设计,并以设计方案为依据开展各环节的施工。然而石化管道施工中的设计环节较多,内容复杂,需通过多个部门的协作与配合,立足整体进行统筹部署,并结合施工条件实时进行设计方案的优化调整,方可确保管道安装的科学开展。应加强施工单位及监理单位的沟通与交流,分析多方因素合理化解施工问题。应严格监督孔洞开凿过程,保持施工的规范性,尽可能减少施工错漏问题的出现。

2.2加强安装质量查验

要确保规划设计的管段产品符合石化工程安稳、高效率的运作要求,严把“质量关”。竣工交付时要严格依照相关规范落实审核校对工作,加强重要参数指标的检测,及时发现管段设计中存在的质量问题,确认无误后再填写质量报告单。若管段施工阶段滋生出问题,则技术人员要技术把相关问题反馈给有关部门开展审核、解除工作,只有其符合工程质量要求后方可投用。

2.3强化管道防腐处理

石油沥青、环氧煤沥青是当下国内石化工程管道安装阶段的常用抗腐蚀材料。和石油沥青防腐涂层相比较,以上两种材料的购进成本偏低,但环保性偏低。结合既往工艺管道安装施工实践,环氧煤沥青防腐处理更有益于提升工艺管道的防腐性能,且施工流程较为简单故而在石化管道施工领域中有较高的应用前景。防腐施工中,要保证管道表层的清洁度,并对管道表层实施全面性的除锈、去油、除污处理,符合防腐涂层的使用标准,保证管道防腐处理效果,并促进管道安装作业顺利推进。

2.4提高管道焊接质量

严格依照相关规范标准施工,在工程现场对管道进行组对安装后,在单线图纸上明确标注各焊接坡口对应的编号,设定精确度最高的部位。组织质检人员检测焊缝外观,利用无损检测仪器检查内部质量,保证抽检达标率在有关规范中设定的区间内,并形成质检报告。针对经热处理工序的焊缝,也要在恰当时机进行检测,确保其质量符合标准要求后,方可推进后期施工作业,认真填好工序检测表。针对无损检测情况,监理方应不定期加以抽样检查,确保不存在质量缺陷后方可以确认签字。

2.5合理安装阀门

管道安装时应将管道阀门布设在有利于工作人员快速开展各项作业的部位,阀门手轮间距≥100mm。以水平方式安装阀门,切忌出现阀杆朝向下方的情况。安装重量较大的阀门时,应在吊装工具协助下精确就位,并以错开形式安装阀门,其能减缩不同工艺管道之间的距离。针对没有特别要求的工艺管道,建议临近管道根部安装水平管道截止阀。在水平安装明杆阀阶段,应避免操作阶段对作业人员行进过程形成干扰。所有阀门均要严格检验,并标注阀门开启方向。

结语:石化工程工艺管道安装阶段,出现问题在所难免,但是部分问题是可以防控的。这就要求施工单位与全体安装技术人员树立质控意识,结合工程实况,深度分析各安装工作常见问题的诱发因素,加大施工现场管道安装质量的监查力度,严禁出现不按照规范施工的行为等,确保工艺管道安装施工作业顺利推进,为石化工程安全生产服务。

参考文献:

[1]孔凡韬.浅谈石油化工工程中工艺管道安装施工存在的问题与对策[J].化工管理,2015(9):146.

[2]酆秋月.石油化工工艺管道安装工程施工管理中的常见问题及处理[J].天津化工,2020,34;177(3):81-82.