引言：石油需求量的不断增加促使企业不得不通过加大开采力度来满足市场需要，同时，石油钻井设备存在的问题也逐渐暴露出来，不仅会降低石油开采效率，还会带来严重的生态环境问题，由此可见，重视石油钻井设备存在的问题显得尤为重要，如何针对石油钻井设备存在的问题采取合理的维护保养措施也成为亟待解决的重要问题之一。
一、石油钻井设备存在的问题
（一）缺乏充足保障
钻井设备作为开采石油的关键部分，缺乏充足保障是其存在的首要问题，主要表现在设备长期处于恶劣的条件下作业，环境因素极易对设备带来故障和安全隐患，而且开采石油时缺乏合理的保护措施，一旦出现问题也无法及时得到处理，不仅导致开采环节中断，甚至会给周围的生态环境带来影响。
（二）管理办法陈旧
由于为了能够获得更多的经济利益，许多企业并未在石油钻井设备管理办法方面予以过多重视，导致对设备采取的管理措施、模式等缺乏针对性，也就是选择沿用传统的设备管理方法或借鉴其他企业的管理模式，未能与企业自身实际情况和钻井设备工作的具体环境相结合，导致对石油钻井设备的管理效率不高，也无法及时发现潜藏隐患[1]。
（三）缺乏维护保养
众所周知，石油钻井设备规模较大，内部结构又相对复杂，许多企业在开采活动中为了达到控制成本的目的，采取设备长时间作业的策略，而且停止作业后又未能及时进行维护保养，导致设备内部存在的大量隐蔽问题难以被及时发现，轻则降低开采效率和质量，重则引起设备损坏甚至会对石油开采环境产生不同程度破坏。
二、石油钻井设备问题的相关维护保养对策
（一）加大保障投入，强化管理意识
石油钻井设备因其结构和作业环境等方面的复杂性会引发不同的问题，影响石油开采环节的效率和质量。企业应当加大保障投入，为石油钻井设备提供更多物质保证，确保能够在产生问题时，可以及时进行处理，做到以最短的时间取得最好的效果，例如，由于石油钻井设备在作业过程中经常会出现部件损坏的情况，企业可以将投入实际作业的设备作为基础，采购足够相同的部件用于储备，确保能够在设备产生故障问题的情况下能够在工作人员的操作下及时予以更换。或者针对钻井设备运用实时监测系统，即借助特定的检测设备与管理信息系统相结合，一旦钻井设备产生变化时，便能够将采集到的数据及时上传，工作人员便可以根据反馈的数据内容判断并找出问题源头。与此同时，为了确保能够充分管理石油钻井设备，还应当加强各部门间的交流沟通，推动企业所有部门都参与到石油钻井设备管理工作中，例如，后勤保障部门可将设备部件更换情况定期共享给主要负责部门，不仅能够掌握实时库存，也能利用分析发现设备管理中存在的疏漏，避免出现更多隐患。
（二）完善管理措施，优化维护保养
1.管理办法
想要确保能够对石油钻井设备进行充分管理，完善管理办法是应当首要重视的方面，便于各项管理工作都能有依有据，确保工作人员都能按要求予以执行。首先，建立管理机构。企业往往更注重经营方面的管理，对于石油钻井设备的管理却并不多，导致设备带病作业的情况频繁出现，更难以在实际中被及时发现。针对该问题，需要建立专门的石油钻井设备管理部门，明确组织结构与职责，确保能够对钻井设备的管理力度得到显著提升。其次，制定管理内容。尽管通过建设相关部门可以让钻井设备中存在的问题得以解决，但是，由于石油钻井设备工作环境和自身结构都具有较强的复杂性，若只是依照工作人员的经验进行管理很难取得切实效果，而且人员专业能力的差异也会产生许多新的问题。应当明确针对钻井设备的管理必须做到有理有据，管理设备时必须要全面掌握设备安装、使用等环节的具体流程，以此为依据开展工作，并做好管理台账记录，确保能够“一事一记”。最后，调整管理模式。许多企业为了达到增加效益的目的，盲目效仿其他企业的钻井设备管理模式，或者采取的管理模式不具备合理性特点，导致难以达到预期效果的同时，也促使钻井设备无法充分发挥作用，甚至带来更多隐患。应当以实际开采作业情况和设备结构性能为依据采取符合企业自身特色的管理模式，并将各类先进的技术予以合理运用，便于提升企业市场竞争力的同时，也能对石油钻井设备予以充足保护。
2.维护保养制度
除了应当做好石油钻井设备管理办法外，还应当重视维护保养方面的工作，才能对设备予以充足保护，避免产生更多不必的问题。制定合理的维护保养制度，施行周期性设备维护以及日常检修，推动维护保养工作常态化，便于能够在设备停止工作后及时发现问题。其中周期性设备维护可以根据开采环境和设备运行情况进行定期停工整修，确保能够在不影响正常开采作业的情况下掌握更多设备使用状态的同时，也能实现对安全隐患的进一步分析和评估，及时找出更多隐蔽性问题。日常检修可以在设备完成常规后予以开展，便于能够随时发现和解决故障隐患。同时，还应当在维护保养过程中与物联网、云计算、大数据等先进技术结合运用，能够依照实际情况制定更加合理、有效的维护保养计划以及具体的工作内容[2]。
（三）增强体系建设，注重人才管理
石油钻井设备产生各类故障问题的原因也与人才方面有着紧密联系，毕竟设备的使用过程都是由人员进行操控，若工作人员的专业能力较低，必定会引发人为操作不当等问题。为了更好地降低人为因素的影响，还应当加大人才体系建设。第一，执行责任制度。以石油钻井设备的管理工作为核心，全面落实责任制度，即将设备使用、维护保养等工作的责任落实具体部门和个人。第二，施行定期培训制度。针对现有工作人员以及新人开展石油钻井设备操作规范、维护保养工作标准等内容的培训，确保能够在开展各项工作的过程中获得更多提升机会，也能遵循具体要求开展工作。第三，丰富活动建设。应当在石油钻井设备管理工作中融入技能竞赛、以老带新等活动，便于促进以多样化方式开展工作的同时，也能通过培养更多人才提高石油钻井设备管理水平，更好地保障企业效益。
结论：综上所述，由于石油钻井设备是石油开采过程中不可缺少的部分，所以，必须要正视石油钻井设备存在的问题，并能够在实际用合理运用加大保障投入、完善管理措施、增强体系建设等策略，实现对石油钻井设备科学、有效维护保养，降低产生风险问题概率的同时，也能帮助企业合理管控开采成本。
参考文献：
[1]朱丽君.探讨钻井机械设备故障成因及维修保养[J].科学技术创新，2018（11）：195-196.
[2]杨洪雨.石油钻井设备的保养维护与维修策略研究[J].石化技术,2018,25(02):216.
