引言
节能减排理念在燃机电厂热工自动化设计中的全面运用，可以有效地帮助燃机电厂企业减少能源的消耗和资金成本。因此，燃机电厂热工自动化设计研究过程中，需要与节能减排理念进行全面的结合，既满足燃机电厂热工自动化设计需求，也能对设计成本加以控制，为提升燃机电厂自身的经济效益奠定了础。
1燃机电厂热动机组节能优化的关键性
经对热动系统展开节能和优化研究，由此制定行之有效的热动机组节能优化计划，是当前广义方面的热动系统减排优化。从整个热动系统减排优化改造计划上来说，热动系统减排优化是以实施一系列节能方法为目的，令节能作用充分发挥。伴随科技的进步和科技手段的丰富，行业内对制定热动系统减排优化计划提供了很高的标准及要求，这是国内电厂节能降耗的关键手段，是节能与充分使用能源的新领域，热动机组节能优化主要基于节能理论采用先进科技，属于节能理论和节能技术充分融合的新产物，在提高经济收益的基础上实现节能降耗目标，促进经济利益和社会价值双向提高。燃机电厂热动机组经对其优化规划，以科学配备节能装置的方式，采取专门的降耗检测措施，仔细检测热能发动设备的损耗状况，以测得的能耗结果为信息支撑，在此基础上优化改进热动发电设备，尽量减少能耗，在较大限度上达到燃机电厂减排目的，防止出现能源浪费问题。热动系统属于电厂最关键的构成部分，加强热动系统节能改造能从本质上减少能耗，对提高整个电厂运作效率具有较大作用。
2节能优化工作开展的原则
2.1便捷性和可持续性
在长期的使用中，电厂的热动系统已经发展成一种较为稳定的模式，因此，在开展节能优化工作时，电厂要保证改造后系统的便捷性和发展性，在合理的范围内进行优化改良。
2.2管理性和经济性
电厂管理工作比较复杂，涉及较多内容，开展节能优化工作时需要充分考虑到改造的经济性和管理性。电厂的管理层要用科学的管理方法对节能优化工作进行指导和管理，以保证电厂运行的有序、高效。
3节能减排理念在燃机电厂热工自动化系统中的应用
3.1微油点火技术
微油点火技术系统主要是由煤粉燃烧器、高能气化油枪、燃油系统以及高压风系统等构成。微油量高能气化油枪在燃烧后所形成的火焰，在煤粉燃烧器中，形成梯度的局部高温火核，煤粉颗粒在高温火核的作用下，温度会急速升高，并逐渐地破碎粉裂，并且煤粉颗粒会释放出发亮的挥发粉，迅速燃烧，随后已经燃烧的浓相煤粉在二次室内，会与稀相煤粉进行混合点燃，实现煤粉分级燃烧，从而达到煤粉燃烧的目的，满足锅炉启动以及关闭的低负荷稳定燃烧。微油枪通过利用多级无话旋流式，燃油在具备加热、蒸发的原理后，通过加热升温，采用压缩空气实现旋转气流，超细雾化，从而全面实现充分燃烧，在油燃烧室内，高温火核的温度可以达到1500~2000℃，在一级燃烧室内就可以将点燃浓相煤粉进行点燃，加强雾化油流在燃烧过程中的扰动，同时，采用分级低压强制配风中，在参与点燃工作前，油燃烧锅炉筒壁内会形成完整的气膜保护层，将燃烧筒进行冷却，虽然火焰温度会极高，不过对燃烧器筒壁不会造成任何影响，而且能够提升微油枪的使用寿命，为燃机电厂热工自动化技术的稳定实施奠定了良好的基础。
3.2单元机组控制与烟气脱硫的融合
目前，许多的燃机电厂热工设计中，为了满足节能减排的需求，一般都会采用烟气石灰石湿法脱硫。在燃机电厂热工传统的脱硫控制装置中，该装置与主系统控制装置分开进行控制，而且二者之间在进行数据传输的过程中，都是依靠硬接线进行传输，由于硬接线在系统中数量较少，很容易造成数据信息不准确，导致操作无法受到保护以及系统无法联动控制。在当前节能减排的理念下，燃机电厂热工污染以及能源消耗问题受到了社会的广泛关注，为了能够尽快解决污染问题以及能源消耗问题，需要促使脱硫与机组共同进行操作实施，完成同步。同时，在整个系统设计过程中，可以将旁路挡板以及烟气脱硫系统进行拆除，换成交换器、增压风机，实现锅炉控制，并且脱硫系统能够与锅炉系统进行结合，从而减少污染排放。
3.3规范燃机编制技术
电厂在科学技术运用不断的推动下，变频技术不断完善，燃机电厂热工自动化也逐渐采用了现代变频技术，这也是火力发电中不可缺少的组成部分之一，在对规范编制技术进行使用的过程中，可以将变频器运用到各种机组当中，使得机组在运行的过程中，能够起到良好的节能效果，通过对输出转速比进行分析，在A点，需要对电动机的额定转速加以控制，而且在A点中，可以对调速效率进行对比，二者之间在额定的转速作用下，其转速效率差距并不显著，但是随着转速的降低，变频调速优势也在其中全面的体现了出来。液力耦合器在运行的过程中，会随着转速的降低导致运行效率降低，在变频调速的作用下，电动机运行转速在超出0.2后，电动机运行效率则一直维持在95％左右。因此，在燃机电厂热工设计中，需要利用一些变频设备作为辅助，并在操作的过程中，对燃机电厂热工实施的可行性进行推广，从而体现出编制技术的规范性。
3.4锅炉烟气余热回收应用
电厂内烟气温度很高，安装暖风设备的锅炉除烟温度能达到约200℃，排烟热耗损占锅炉热耗的关键部分，科学应用排烟余热可以节省诸多能量。基于热力节能降耗观念，合理高效利用余热与技术优化，使余热通过特殊节能设备在热力回收系统内循环利用，由此减小排烟温度，提高运转效率。这一特殊节能设备是一种特别连接的热交换器。节能器衔接热动系统后能使排烟余热实现热动循环应用，科学利用能源。低压省煤器是水气换热设备，通常安装在锅炉下方，内部会存在低压凝固水，这一设备与热动系统有并联及串联两种方法。因为串联方法流过加热器内的水较多，所以新研制的机组一般会采取串联加入办法与省煤器连接。在低压省煤器受热面不变状态下，排烟余热利用较高，减排效果很好。低压省煤器与热动系统衔接有个较好的引水位置，在该位置热动系统低压省煤器的热经济性能达到最好。
结束语
在我国燃机电厂热工自动化设计的过程中，融入节能减排理念，可以有效满足我国可持续发展战略的需求，通过科学有效的设计，不仅能够有效地提升燃机电厂热工自动化效率，而且能够减少能源的消耗，以及减少能源消耗对周围环境的污染。节能减排理念在燃机电厂热工自动化设计中加以融入，能够为燃机电厂创造更多的经济效益，提升燃机电厂企业在市场中的地位，全面促进燃机电厂的发展。
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