引言
近年来，随着人们对石油和天然气的需求增加，石油化工项目的工艺管道建设也逐年增加。当然管道引起的安全事故率在持续上升，人们非常重视石化工程中管道装置的安全管理和控制。在新形势下，加强石化项目工艺管道的安装和施工安全非常重要，要抓紧制定有效措施，加强安全隐患防范。为促进国民经济健康快速发展，最终促进管道安装工程的顺利开展，接下来，将讨论一些有关石化工程中工艺管道安装标准和施工风险的想法。
1、在建设石油化工工程中工艺管道安装标准简析
石油化工工程中工艺管道安装的过程中，特别是石油所需的工艺管道和辅助管道。这些管道大部分建在工厂和化工园区等工业基地。尽管施工环境条件恶劣且复杂，但是由于石油化工工艺管道的特殊性，易于集中控制也可以进行大规模的集中管理。通常，石油化工的工艺管道必须要执行非常严格的标准。目前可以作为石油化工的行业规范包括《SH3501—2002石油化工有毒可燃介质管道施工与验收规范》、《GB50235—2010工业金属管道施工规范》、《GB50184—2011工业金属管道工程施工安全验收规范》等。石油化工的行业的建设也包括一定的资格审查、创新计划、设备材料检验、系统测试、清洗和吹扫等。近年来，工艺管道安全问题层出不穷，管道的安装和施工安全受到了各级的广泛关注，对石油工艺管道的连接技术提出了更高的要求。特别是在长输管道中向下焊的推广普及，在石油化工工程中工艺管道安装过程中辅助部件的选择，气囊密封技术的应用等极大地保证了输油管道的安全。
2、工艺管道安装问题分析
2.1焊接问题
管道安装作为石化工内的核心环节，对管道焊接线有较高的专业性要求。在焊接安装期间，若实际的焊接力道未能达到标准，无法满足相关要求，或者是人员未能遵循操作规程开展焊接作业，将会导致工艺管道的焊接质量无法达到相关标准，甚至后期可能会出现焊接不严密，导致管道破裂渗液的情况发生，影响周围的生态环境。除此之外，在焊接作业期间，若工作人员未能按照标准编码，进行管道焊接作业，极易出现管道性能无法与管道接口焊接质量不契合的情况，很难将工艺管道性能、工艺管道作用发挥出来。
2.2防腐问题
管道防腐处理主要是延长管道的使用寿命，促使工艺管道可以长久的运行，发挥其该有的价值。只有全面落实管道的防腐工作，才可避免运行期间，受到流体侵蚀，受到外界因素的影响。就实际情况而言，目前管道安装可见明显的防腐不到位现象，一些单位为获取经济效益，会偷工减料减少成本，加剧了管道腐蚀几率。就已经出现的腐蚀情况，未能及时制定应对措施，抑制不合理，随着时间的推移，使得腐蚀面就扩大，增加事故的发生率。
2.3整体施工的标准规范性缺失风险
从实践的角度来看，在石化项目中安装过程管道的行业标准要求非常高，石油化工工程中工艺管道安装非常重要，因为它们是石化项目的系统运行的纽带，安装时必须遵循相关的国家和行业标准，以提高施工安全，防止发生各类风险，另外对工艺管道风险因素认识不到位，应急预案不完善或缺失都有可能产生安全风险，并且要分析工艺管道安装的安全通病制定防治措施防止返工。
3、防治工艺管道安装风险的有效措施
3.1严把工程设备、材料质量关
机械设备是项目施工必须具备的工具，不配套一系列质量可靠的机械设备，项目基本无法实施。材料不符合要求，就很难实现项目管理的预期目标。因而严格把控材料、工程设备的质量是项目管控的重点工作。务必加强工程材料和机具设备在各个环节中的监管。焊接设备进场管理，加强租赁焊接设备与自有设备的进场管理，在焊接设备进场前应对设备的状况及性能进行检查和评估。对符合要求的设备进行登记造册，并在其外壳粘贴检测日期和实际状况说明。对施工原料进行检验，主要包括管材与配件等，检验的内容有原料的型号、原料质量合格证书等，应对原料的采购、储存环节的质量进行全面的控制，及时发现原料质量问题以此来避免由原料所导致的风险。
3.2加强管道制作管控
在管段制作过程中，开展相应的审理。在管段制作结束之后，依照规定检查，判断其与标准是否符合，工艺是否达标。结合实际，开展管道性能测试，并详细记录测试数据，细致的分析制作质量问题。经过检测检查之后，施工单位要及时将信息上报，将相关资料上交给监理单位。监理单位在此进行管段质量的审核，核对资料，结合情况抽查，杜绝以次充好情况的发生。尽量不使用不达标的管段，切实降低管道质量问题发生率。①管段制作。在石化工管道施工期间，为保障安装质量，必须要注重制作问题的审查。工作人员安装期间，施工过程中，要选择最新的检测手段，检查管道性质。一旦发现问题，要及时上报，更换掉损坏、劣质管道，确保施工顺利进行。施工阶段，严格按照图纸进行，保障整体质量与效率。就发现问题时，要在施工图纸上详细标注，及时上交资料，确保安装合理，保障施工安全。②焊接问题分析。在工艺管道安装期间，要注重管道焊接，强化细节管控与重视，及时将影响因素归纳整理，全面保障焊接质量。焊接期间，施工人员要关注细节，严格按照工艺标准进行，严格检查施工的各个环节，一旦发现焊接问题，要及时分析问题产生的原因，质量影响因素，减少焊接对安装的影响。③防腐施工分析。管道本身是以钢质材料为主，受到空气湿度的腐蚀，极易生锈。通过加强管道的防腐施工，能够实现管道安装质量的提升。设计人员要结合实际，选择合适的材料，施工人员按照工艺要求开展操作，做好防腐处理，提升管道的抗腐蚀性，以此确保管道质量，切实将管道的使用价值凸显。④垫片和法兰的安装。在石化工管道施工期间，工作人员要严格检查法兰的密封性，检查垫片是否有划痕，分析法兰性质、垫片性质。若是垫片可见明显的划痕，要及时将其更换，避免影响施工质量，在法兰与管道连接期间，要确保两者的同心度，确定无误之后，再置入螺栓。在法兰安装过程中，必须要确保法兰的平行度，合理调整螺栓的松紧，避免法兰倾斜，影响使用质量，降低管道应用价值。⑤管道安装问题分析。在石化工管道安装过程中，工作人员的人为失误，或者是部门未能合理协调等，会导致管道安装存在较多的问题与缺陷。在安装过程中，工作人员应当从转动机器一侧，开展管道安装，并将支架安装在管道上。除此之外，在管道安装结束之后，工作人员要及时将螺栓卸装，确保螺栓的畅通，进而保障管道质量。
结束语
石化工程管道安装直接关系着企业生产、企业安全，石化反应过程中，极易可能出现反应物泄露现象，会影响周边环境。管道安装质量也关系着后期使用，影响着周边生态。通过加强施工风险的研究，制定科学、合理的控制措施，可以实现管道工艺质量的提升，为石化工行业的发展提供助力。
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