引言
现如今化工企业在生产过程中一直都应用着自动化仪表，该系统在应用过程中能够有效节约人力资源，提高生产效率，能有效提升企业经济效益，促进企业长远发展。可是，在实际应用自动化仪表过程中，也会出现各式各样的问题，如调节阀波动、堵塞等，需设计人员在实际应用过程中及时控制调节阀刚度，把握好自动化仪表系统故障发生原因，才能有效发挥出自动化仪表在化工生产中的价值。
1石油化工自动化控制仪表常见故障原因
1.1调节阀故障
调节阀故障类型主要是以调节阀卡堵、调节阀波动这两种为主，其中调节阀卡堵故障位置主要是以导向、节流口等位置为主，故障发生原因则是以管道内铁锈、焊渣等为主，一旦发生这一现象就会促使介质无法顺畅流通，从而引发调节阀卡堵。另外，在对调节阀进行检修的时候，若填料十分密实，也会加大其摩擦力，很容易引发信号接收困难，所以处理的时候最好先关闭调节阀，这样才能提升信号接收灵活性，避免出现卡堵等情况。而出现调节阀波动这一故障的原因，主要以弹簧刚度不足为主。
1.2液位控制仪表故障
在工业生产的过程中，仪表自动化设备常见故障为液位控制仪表故障，使仪表无法实现正常的工作，导致仪表自动化设备的使用价值出现了较大程度的降低并缩短了使用寿命。当液位控制仪表的波动比较频繁时，技术人员就要仔细地检查液位的容量，依据仪表中显示的故障，积极采取有效措施排除故障。如果液位控制指标与仪表指标之间出现误差时，就要认真检查仪表导管的密封性，检查导压管是否出现了侧漏或者是渗漏的情况，找到导压管侧漏或者是渗漏位置，及时采取措施维修，当漏洞修补好以后，需要重新灌注。如果仪表液位显示值出现了问题，需要仔细检查检测仪表的各项指标，正确地判断检测仪表的异常情况，以仪表检测仪器的液位变化情况为基础，科学判断检测仪表出现异常的原因。
1.3温度仪表常见故障分析
（1）温度显示偏高或最大。检查接线端子是否松动或者线缆是否断路；检查热电阻阻值或热电偶电势是否正常；考虑插深是否太长；变送器接线端子是否有积灰。（2）温度显示偏低或最小。检查接线端子是否锈蚀或者不牢固；接线盒或套管破损导致套管内有液体；热电偶补偿导线松动；考虑插深是否不够；转换变送元器件是否故障。（3）温度显示波动。检查测量电路的接线端子，电路是否有接地点；补偿导线有无破损；导管内的流入水（介质）；调查趋势的变化，检查分析过程的操作情况。
2石油化工自动化控制仪表故障处理措施
2.1制定管理制度，及时处理故障
随着社会经济的不断发展，油田在国民经济中的地位愈发重要，自动化仪表开始在油田生产中得到了广泛的运用，而且技术呈现出了复杂化的趋势，想要保障油田正常生产运行，就要制定科学的管理制度，及时处理自动化仪表出现的故障。也就是说，我们在对油田自动化仪表的管理和维护中，制定科学合理的管理方案是前提和基础，这样工人在操作中就会有章可循，并有利于他们提高自己维护管理意识。具体来说，我们要在了解和掌握油田战略发展目标的基础上，改变传统的仪表设备管理模式，针对不同油田的特点，把合理科学的自动化仪表管理维护方案制定出来，保障石油石化企业的正常生产运行。同时还建立自动化仪表维修和保养的制度和操作规程，严格登记维修内容，如果发现仪表设备突发异常，要有及时处理的应急预案，避免故障重复发生。
2.2日常维护
在绝大多的化工企业设备自动化系统维护中，仪表自动化设备的日常维护占据着核心位置。从客观的角度分析，高技术含量的维护工作可以使设备故障发生几率控制在最小的范围之内，大幅度地提升投资收益，使企业生产效率得到保证。现代生产企业在对仪表自动化设备维护的时候，采取的主要方式为巡回检查，该维护方式可以实现设备故障的早发现、早处理，确保所有设备能够实现正常的运行。伴随着科学技术水平的快速发展，企业的生产规模也在逐渐地扩大，传统的维护方式已经不能满足现在的生产需求，于是多种仪表协调作业模式应运而生。假如只维护和调整一种仪表，就会使其整体的协调性出现大幅度降低。有些仪表出现的故障具有较强的间歇性和间断性，在检查的过程中无法直观发现，这就给仪表自动化设备维护工作带来了一定的难度。现代化生产企业的转型速度比较快，新型的生产设备类型层出不穷，使巡回检查的难度与日俱增，因此，仪表自动化设备维护也发展到了瓶颈期。在仪表自动化设备日常维护的过程中，分级维护可以发挥较好的作用，主要是因为不同阶段的维护和要求的针对性都比较强，科学划分设备类型，使用不同的维护级别完成设备维护情况，从而使日常设备维护的针对性得到全面的体现。在创建维护系统的时候，区域主管要定期检查所有的设备，责任落实到人，不断地提高设备维护质量。在维护特殊关键的设备时，需要高度重视其稳定性，采取分级管理的模式，突破重难点，不断地提升仪表自动化设备的维护水平和设备管理的针对性。
2.3调节阀故障处理方法
产生调节阀卡堵这一故障的原因有很多，在使用自动化仪表系统的初期阶段，调节阀节流口、导向口等部位时，经常会因为管道内存在的铁锈、焊渣等杂物而引发堵塞，从而产生卡堵这一故障。而处理这一故障时可以迅速开关副线或者调节阀，借此来进一步增大介质作用力，及时将杂物有效冲走；同时也可以积极借助管钳夹将阀杆夹紧，在施加外部压力的同时，还可以正反用力旋动阀杆，这样就能使阀芯闪过被卡处。调节阀波动大多是因为弹簧刚度不足而使输出信号不稳定，从而引发调节阀震荡，最终管道出现剧烈震动，系统的流速、压力以及流阻等多方面会发生变化。要结合实际情况有效处理这一故障，对于一些轻微的振动，可以直接借助高强度弹簧或者用活塞执行结构来有效提高其刚度，从而有效处理故障；若振动十分剧烈，则可以增加调节阀支撑。
2.4健全应急制度，形成巡查机制
油田自动化仪表的检查必须在跪行时间内完成，因为如果需要检查仪表，部分设备就要中止运行，这会给生产带来较大的干扰，所以我们必须在熟悉仪表的特点基础上，建立应急制度，形成完善的巡查机制。自动化仪表的巡检间隔必须科学合理，间隔太长无法及时发现仪表的故障；间隔太短又造成了人力物力财力的浪费，仪表的维修成本会因此大大增加。这就要求我们结合油田的实际情况，在指定应急预案的基础上，制定科学合理的巡检制度，落实巡查细节，保障油田设备规范有序的运行。同时在巡检过程中，工作人员对于应急预案要要做到熟悉并了解，一旦巡检到仪表的故障问题，能够有条不紊地加以解决，并将损失尽可能地降低到最低水平。
结语
自动化仪表由于自然损耗、设计误差及运行环境的原因，在生产过程中会发生各种故障，严重影响了生产的稳定性。因此，在化工生产过程中，如何分析、解决和预处理仪器出现的故障对化工生产至关重要。
参考文献
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[2]张鹏.浅谈化工仪表自动化设备的预防性维护[J].科学技术创新,2019(20):176-177.
