在大多数情况下，想要实现石油化工的生产，必须要与天然气进行配合，在生产过程当中，两者属于相互提供半成品与原料的关系。通过互相配合的方式，能够实现石油化工和天然气的最大经济效益及社会效益。现如今随着时代的发展以及技术的进步，自动化控制技术由过去单一传统结构运作模式，逐渐开始向网络化以及集成化和智能化方向进行发展。能够提高自动化仪表的各项功能，而且还可以加强自动化仪表，在各领域当中进行应用的适应性，使其能够满足石油化工行业进行发展与生产的要求。
1我国行业内使用的仪表控制系统
在我国，如今石油化工行业的发展速度比较快，为了能够适用了更高的发展要求，石油化工仪表需要做出适当的改变。在如今的石油化工应用当中，需要将总线控制系统中的数字化仪表作为变送器，因为其分辨率高，便起了安全性和稳定性都非常好，同时其结构又比较简单。为了使产品的管理能力也能够得到增强，需要使液相色谱仪和在线油品质量分析仪的使用量得到增强，能够在化工生产过程当中，获得更多的精准数据资料，提升生产出的产品质量和使用性能。使产品在国内及国际市场上都获得良好口碑。第一种是分散控制系统和未来战斗系统。现今我国所使用的石油化工系统当中，有3000多套分散控制系统，是石化系统所占使用量的50%。因为现如今科学技术的发展速度过于快速，使得分散控制系统技术不断出现革新，所以新产品在生产过程当中会应用到许多不同的系统，比如OPC系统与兼容性系统和数字化智能控制系统等，这些不同的系统其厂商以及型号也不同，但是能够通过科学合理的手段，形成统一的结合体，最终集结成大规模网络管理自动化控制系统。所形成的自动化控制系统，不仅能够方便控制，而且对于产品性能的提升，以及经济效益和社会效益的提升等，都具有非常重要的意义，能够实现最大化的生产。第二种是新型分散控制系统。在石油化工行业，成品油和半成品油，在炼油设备当中进行生产后，需要进行调和工作，这样才能够通过储藏，然后运输。这个过程就是石油化工制油的最后一道工序，在石化企业进行油品运送的过程当中，通过对分散控制系统进行科学使用，不仅仅能够提高自动化控制水平，而且还可以对管理工作效率进行提升。安装系统补丁能够在我国石化企业仪表控制工作当中发挥作用，在其他新建设备当中也可以通过分散控制系统，对控制与管理工作产生作用。第三是总线控制系统。在石油化工仪表当中，现场的总线控制系统，拥有数字化，微型化以及智能化和开放化等非常多的特征。这些特征也是现如今石化企业经营发展史的主要实现目标。如今未来战斗系统已经被广泛应用在各个生产领域当中。未来战斗系统的设备操作技术和功能设备的开发，对于总线控制系统来说是实现可持续发展的重要基础。通过对相关的数据进行调查统计，我们发现未来战斗系统在石化企业当中进行应用，不仅能够对生产设备进行控制，而且还可以通过现场总线系统和局域网的配合，对现场总线进行控制。而现场总线控制系统在实现企业控制工作的目的过程中需要信息共享技术的支持，因此与局域网进行配合能够发挥出现场总线控制系统的最大优点，使用户公开化以及制造商公开化得以实现。
2仪表的基本技术指标
●精确度
仪表的误差还根据使用条件分为基本误差和附加误差两种。仪表的精确度等级都是根据其基本误差确定的。
●灵敏度和灵敏限
仪表的灵敏限，是指仪表能感受并发生动作的输入量的最小值。
●变差
在外界条件不变的情况下，使用同一仪表对被测参量进行反复测量（正行程和反行程）时，所产生的最大差值与测量范围之比称为变差
3温度补偿设计技术
在化工企业自动化仪表设计过程中，很容易受周围自然环境温度的影响。由于冬季和夏季的温差比较大，温度变化具有不规则性，所以，为了确保化工企业自动化仪表设计工作可以顺利进行，在设计自动化仪表时，要充分考虑温度因素。在设计过程中，可以采用温度补偿技术，这样能够最大程度地降低温度对自动化仪表设计的影响，可以有效改善自动化仪表系统的不稳定状态。根据温度敏感性，可将温度补偿设计技术分为反馈式温度补偿和并联式温度补偿两种。温度敏感系数比较单一的自动化仪表可以采用并联式温度补偿技术，温度敏感系数比较复杂的自动化仪表可以采用反馈式温度补偿技术。
4对我国行业内石化仪表控制系统分析
4.1检测方法
在进行石油化工生产作业过程中，作业现场的设备和管道内介质温度在零下200℃到零上1840℃之间，使用的是双金属温度计。采用双金属温度计能够使热电偶信号与热电阻信号被分散控制系统进行直接获取。在石油化工行业当中，压力仪表的存在是最普遍以及最重要的一种。在石油化工行业当中，主要有特殊压力表与压力传感器，在工作过程中，其能够抵御高温，而且在易结晶介质以及其他介质当中进行工作，能够测得有效的实验数据。物位仪表当中具有通用性，其它仪表不能够通用。在仪表工作过程中，为了能够对各类物料进行有效的成分分析，需要保证工作环境当中温度也为压力和流量等参数的准确。同时对有石油化工生产过程中所排出的物质，要保证其不会对环境造成污染。
4.2控制方法
在传统的石油化工生产过程当中，一个设备对应一个控制室，如今已经变成多设备共用控制室，也可以使用一个控制中心，对全厂设备进行控制。在控制过程当中，LCD屏幕是显示控制核心，这样能够方便工作人员进行操作。同时在石油化工进行生产时，进行设备操作需要非常复杂的工艺过程，并且还可能在其过程中，因为操作不当而导致其他安全事故发生，所以为了提高石油化工生产的安全性以及可靠性，若设置，依靠分散控制系统来进行控制工作，则不能够满足工作效果，在此过程中可以与智能化控制仪表和自动化控制仪表进行结合作业。
5结束语
在我国石油化工行业发展过程中，对于生产仪表的重视，一定要提高。生产仪表在未来的发展过程当中，主要是向自动化控制方面进行发展，只有这样才能够在石油化工生产过程当中，帮助企业实现安全生产，降低安全隐患，提升产品质量。
参考文献
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