石油化工仪器仪表向着自动化方向、智能化方向发展已经成为顺应时代趋势的必然选择，特别是在工业生产进程中，自动化控制技术的普及大大提升了仪器应用的优势，能在维护综合质量的同时，提升应用效率。
1 石油化工仪表中应用自动化控制技术方案
自动化控制技术体系中，软测量技术、人机交互技术以及串级控制技术等都能发挥不同的作用，尤其是串级控制技术，按照集成化管理标准能维持机械动态的实时性监测工作，结合仪表基础功能就能进一步提高自动化管理的效果。
1.1 石油化工仪表中应用常规自动控制技术
石油化工自动化仪表主要分为物位仪表、温度仪表、压力仪表等，按照自动化技术应用要求完成相应的操作，能有效建立数字化、智能化信息和数据处理过程，从而保证仪器仪表运行的合理性。并且，在应用对应技术的过程中，要充分融合石油化工企业仪器仪表的应用特性，将对应的技术要点渗透到具体的应用方案中，从而建立自动管控的运行模式，保证仪表操作工作顺利完成[2]。
也就是说，借助常规自动化控制技术辅助仪器仪表建立规范操作模式，推进生产自动化进程，从而维持整体仪表运行工作的安全性和可靠性。在实际应用中，要借助微处理器完成自动化技术的控制工作，并且按照技术要求将石油化工操作流程予以合理化的分层处理，确保不同层级结构的操作模式能独立且完整，然后再配合较为有效的综合协调处理模块，应用集控管理和分散管理并行的应用控制模式，维持石油化工仪表中常规自动化控制技术运行的综合效果。值得一提的是，对于常规自动化控制技术而言，有效控制是维持控制效率的关键，因此，要配合一体化管控规划，建立完整的规划模块、管理模块以及执行控制模块，保证能结合全寿命周期技术应用方案，提升石油化工仪表自动控制水平。
1.2 石油化工仪表应用PID先进控制技术
PID多项变量控制技术能将DCS技术作为载体，建立更加完整的技术运维管理体系，并且配置软件包，提升其运行独立性的基础上，还能建立多变量动态测量过程，并且，应用串级控制的载体，搭建完整的应用体系，能对石油化工仪器仪表进行关联模糊性识别，最大化提升其技术运行的完整性。与此同时，将测控技术和自动化技术融合在一起，还能提升运行的高效性。
1.3 石油化工仪表中应用人机交互技术
近几年，人机交互是对传统管控技术的升级，能利用对应的交互界面完成指令的部署和执行，保证界面应用效率的提升。在人机交互技术体系内，要借助智能化技术设计单元和人性化设备改造处理完成相应的技术方案，其中，计算机显示技术是整个技术应用的平台，配合电子通信技术模块、智能信息处理模块以及视频监控处理模块等，打造完整且有效的交互模型。一方面，石油化工仪表中应用人机交互技术，能有效突破传统的一对一应用处理模式，从而增加控制对象的数量，保证控制效果的基础上减少成本投入，也能最大程度上降低工作人员的操作和维护压力。另一方面，人机交互技术模式能配合远程监控模块实现自动化远程操作，借助CRT显示屏以及对应的指示数据就能落实
针对性的处理方案。例如，应用人机交互模块，技术人员能对石油化工设备操作信息予以传递，结合显示屏提示信息或者是告警信息分析现场操作的合理性，准确了解运行情况并及时纠偏。总之，石油化工仪表中应用人机交互技术，就能提升控制效果和基本管理质量，维持仪器仪表运行的规范性和可靠性，并且整合稳定运行流程，确保技术操作规范的同时，合理配置资源。
1.4 石油化工仪表中应用即时性监控技术
在石油化工仪表中应用即时性监控技术主要是因为石油化工企业本身具有高风险性，其安全水平非常关键，而周围环境中又存在诸多危险性因素，所以，基础设施的安全和稳定是保证石油化工企业整体运行安全的关键。相关人员借助即时性监控技术就能对石油化工生产操作的具体流程予以监督管理，确保其满足生产质量指标的基础上，也能符合安全性标准。
值得一提的是，系统还能对周围环境展开监测，确保能对安全风险予以评估，从而落实合理规避风险的方案，提升施工化工生产加工操作的合理性和规范性。并且，配合监控技术还要应用自动修复技术，能提升其综合使用价值，维持安全操作效果，依据技术要点及时建立安全隐患的排除工作，提升石油化工仪表运行的稳定性和综合质量。
1.5 石油化工仪表中应用仪表检测技术
对于石油化工仪表而言，在开展石化操作的过程中会受到介质和现场温度等多方面因素的影响，一般是借助双金属温度计分散控制系统对其予以控制，有效收集实时性热能数据、电阻性能数据、热电偶信号等，利用自动化监督和控制系统就能更好地收集实时性信息，从而确保建立完整的技术分析模式，进一步提高石油化工仪表管理的综合效果，确保智能化管控工作的顺利落实，也能提高仪表应用的时限，最大化程度上提高了资源利用率[3]。
2 石油化工仪表中应用自动化控制技术的优化建议
石油化工仪表中应用自动化控制技术除了要整合技术模式外，也要对技术相关的管理工作予以重视，保证技术体系运行的完整性，充分发挥自动化技术的优势，促进石油化工企业基础仪器仪表管理水平的进步。
2.1 提升准确性管理
在石油化工仪器仪表应用自动化控制技术的过程中，要借助总线控制系统实现基础管理，其最大的优势就在于操作内容较为便捷，且对应的关联性强。而在具体操作中，要对产品准确性予以重视，提升仪器的精度才能维持控制效果。一般而言，企业要借助计算机执行具体的参数控制指令，从而确保能监控整个设备自动化控制技术运行过程。
2.2 优化安全体系
为了保证石油化工仪表运行自动化控制技术的质量，也要配合系统建立安全保护反馈机制，从而提升相应技术操作的规范水平，对仪器仪表进行实时性监控和数据反馈，并且定期对设备开展检测工作，维持应用效率的基础上，保证石油化工企业仪器仪表应用管理工作的最优化。除此之外，要建立石油化工仪表管理团队，培养专业工作人员，能熟练掌握自动化技术应用操作流程，开展适当的运维管理工作[4]。
3 结语
总而言之，石油化工仪表中应用自动化控制技术能提供安全的保障，并且借助自动化控制平台和运行机制，更好地提升生产效率和操作安全性，为石油化工企业经济效益、社会效益的共赢奠定坚实基础。
参考文献 ：
[1] 薛伟 . 石油化工自动化控制仪表常见故障及维修 [J]. 中国石油和化工标准与质量，2020,40(6):21-22.
[2] 张飞飞 . 石油化工仪表中自动化控制技术的应用研究 [J].化工管理，2020(02):110-111.
[3] 李金彪 . 石油化工仪表中的自动化控制技术要点研究 [J].中国化工贸易，2020,12(01):76-77.
[4] 林建波 . 石油化工仪表中自动化控制技术的应用研究 [J].石化技术，2019,26(10):37-38.
作者简介：
钱永强（1989-)，男，汉族，黑龙江省大庆人，本科学历，昆仑集团龙丰实业公司自动化仪表分公司，研究方向：自动化仪表控制
