前言:随着现代化建设的脚步的高速迈进,油气的公用、民用客户大量增加,石油的开发与利用与运输受到高度重视。目前,我国的油气集输管道覆盖面越来越广,且布局日趋完善,可以说,放眼我国版图,没有石油与天然气供应的地方已经越来越少了,通过集输管道输送石油与天然气是当前油气的主要输送模式,损耗小,效率高,且能够连续输送。当然,管道输送的过程中也存在一定的问题,因为油气管道涉及面广,线路长,过程中不免会由于这样那样的影响而导致油气泄漏而引发安全事故,这其中管道腐蚀结垢就是其中最突出的问题之一,由管道腐蚀结垢而引发的泄漏问题，安全问题不仅会造成一定的经济损失,并且对生态环境还会造成严重的破坏。所以,如何采取有效的技术手段，加强油气集输管网的防腐施工以及油气集输管道防腐技术的应用就成为石油系统工作中的重中之重。本文就引发油气集输腐蚀结垢的原因入手,就防腐施工技术的现状以及实践应用,发表几点看法,以供参考。
1油气集输结垢的原因分析
导致油气集输结垢的原因是多方面的，有集输系统材质的原因，有油气产品自身特殊性的原因，以及集输工艺也是导致集输管道或设备腐蚀结垢的重要原因之一，具体表现在以下方面。首先是石油中的污水处理不当所导致的腐蚀结垢，含油污水中的矿化程度高，而且含有大量的硫酸盐分子，这些介质就是产生腐蚀的重要因素，尤其是集输管道必然会有大量的焊接部位，比如弯头，三通位置都是需要焊接的，一方面材质不均会形成原电池，从而造成阳极区金属溶解，而腐蚀因子会产生严重的电化学腐蚀，从而导致集输管道焊接位置出现腐蚀甚至穿孔现象；二是在采出液中会含有大量的砂，在集输过程过，采出液中的砂必然会与集输管道或是设备内部表面产生摩擦作用，长此以往，也会使得集输系统内部产生热能，热能会使得集输系统表现的铁分子活化，导致所磨损的部分出现腐蚀；三是采出液中不仅含有腐蚀因子，同时还含有大量的垢离子，比如氯离子等，高腐蚀性的CO2与HC03含量高，就会导致垢离子形成结垢；除此之外，污水处理技术不当，杀菌剂作用不明显，也会出现由于水质不配伍而产生结垢现象。
2油田集输腐蚀结垢的处理措施
2.1应用先进的防腐技术
在油田集输系统的建设阶段，要应用先进的防腐技术，对集输管道与设备进行防腐蚀处理，一是可以采用涂层保护技术，涂层保护技术在油气集输管道防腐上的应用由来已久，可以追溯到上世纪,是油气集输管道的常用防护技术，包括双层聚乙烯防腐和三层聚乙烯防腐;双层聚乙烯防腐的第一层是胶载剂，第二层是聚乙烯,聚乙烯的防腐层具有很强的抗冲击性、力学性能强、韧性高、绝缘性能可靠等特点。三层聚乙烯防腐,第一层是将环氧粉末作为底漆，第二层是炔烃，第三层聚乙烯，改性炔烃能与环氧粉末的底层之间充分结合，并形成统一的整体，更好的处理粘结性的问题,所以得到了普遍应用；二是要应用先进的超声波检测技术，应用超声波检测技术可以很好的检测到管道内部防腐层的腐蚀情况,并通过回传的信号进行对比,以确认腐蚀程度。超声波的激励频率越大,接收到的信号能量越小,峰值比例系数越大,并对超声回波信号进行数据对比分析,从而选择一种适用于防腐层剥离管道内检测的探头,针对性进行管道检测,达到最佳的效果。
2.2加强油气集输系统建设的全过程管理，从源头上做好防腐措施
要落实好油气集输管道的防护，在建设初期就要加强管理，这样在第一道源头上把好关，好过后期的补救与防控，所以，在油气集输管道工程的建设过程中，对建设的各个环节进行管控，以确保建设质量符合要求，主要从人员、设备、材料、方法等方面着手。一是所有施工材料进场前必须经过严格的检验程序，检验合格后方可进场。二是施工人员必须严格按照输油管道工程的质量要求及操作规程进行操作，作业规范才能确保工程质量。三是根据管道工程项目的要求，成立专门的质量管理领导小组，根据设计文件要求贯彻执行质量体系文件，从各工序的施工过程到质量验收进行全过程管理。四是要加强施工现场监管力度，规范操作流程，落实各环节的安全检查和质量管理工作，发现问题及时提出整改和处理，提高管道工程建设管理的执行效力。
结束语:综上所述，由于油气产品的特殊性,输油输气系统中的管道或是设备一旦被腐蚀结垢所影响或是破坏，不仅会严重危害企业利益,威胁群众生命安全，还会造成不良的社会影响。通过应用先进集输防腐蚀保护技术,切实提高集输系统的防腐蚀检测水平,并对输油管道的建设与运行进行全过程的监控管理等措施,把管道腐蚀结垢问题降到最低,保证企业生常经营的正常展开。
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