引言
石化企业在自己的生产加工过程中，使用了大量的化学品和易燃易爆物质，所以在实际过程中会更容易发生更多的安全事故。同时，石化企业基础作业的技术条件要求很高，增加了生产过程中的不稳定性因素，危险事故往往比其他行业更频繁。在这里，充分确认石化企业危险源的重要性由此可见，并在具体工作中有效实施实现安全生产的措施，可以保证石化企业的安全稳定运行。
1、石油化工原料及产品的危险性分析。
（1）罐区的甲醇以及苯等液体发生泄漏后会在地面上形成液池，接着在液体不断蒸发的过程中，不断地向四周空气散发出毒害性气体，从而间接对环境空气质量造成一定的影响。部分有毒物，特别是氰化物中的氰化钠，它在酸性条件，或者是潮湿的空气中以及二氧化碳中就会产生剧毒性的氰化氢气体，对人员健康以及环境造成极大的危害。
（2）装置区和罐区泄露的柴油、汽油、原油等易燃液体会导致火灾爆炸事故的发生，并产生浓烟抑或次生环境污染物，譬如一氧化碳等对环境空气及人员健康造成危害性影响。
（3）对于液化石油气等易液化的物质，其储存装置一旦发生泄漏后泄漏物就会立即气化，产生的毒害性气体会直接扩散到环境空气中。若泄漏量达到着火点就会引起火灾爆炸不良事故的发生。
（4）石化生产的原料、成品及中间过程产生的有毒有害物质如果泄露会造成人员急性中毒的恶劣安全事故，部分危险源即便是轻微接触也会造成不可挽回的损失。如甲苯、二甲苯等物质，低量的长期接触也会造成人员精神及身体上的损害，甚至威胁生命。
由此见得,随着不断出现大量易燃化学品、爆炸物、有毒、有害、有腐蚀性和其他危险产品,这些产品的原材料或产品中出现的石化企业,生产、加工、储存、运输、操作流程。从原材料、中间产品、成品、危险化学品的主要副产品第一类危险地区的石化工业的生产进程的所有各方都很多,所有各类火灾隐患的危险物质是构成的危险发生的主要因素,事故发生的根本原因,决定了事故的严重性。因此,加强危险化学品管理、储存条件的改善,严格控制生产系统的运行和技术条件的操作，对危险化学品进行登记，需要及时采取有效措施控制危险来源和减少石化公司的安全风险。
2、石油化工行业防雷检测要点分析
2.1接闪器检测
检测接闪器的有关标准按照GB50650-2011中第2条的规范来估量，一开始检测其高度长度的时候，按照GB50650-2011规范标准检查，检查接闪器方位是否安装准确，检查其有无完全被焊接牢靠，焊接的位置需要刷漆，检查是否有未刷到的地方，观察螺栓以及其他备用零件有无破损情况，其次再对它被腐蚀的位置进行检查，查看腐蚀情况是否严重。再对接闪带进行检测，查看其支持件距离是否符合GB50057-2010第5. 2. 6条的的标准规范。固定支架的高度不宜小于150mm的要求。用弹簧测力计测每个支持卡能否承受49N（5kgf）的垂直拉力。
2.2等电位检测
外出视察的所有地方的金属仪器、电缆、管道和端子连接的状况,测量其过渡电阻数据是否小于0.2Ω。另外，检查等电位连接导体的材质和尺寸。各等电位连接元件的最小面积是否在GB50057-2010表5.1.2的规范内。所有金属设备、框架、管道、电缆覆盖层(铠装、管道、槽板)以及放空管口和引下线空间距离均在S≥0.075 KCLX标准，(kc值应满足GB50057-2010附录E的要求，lx值应根据引下线的接地长度计算)。
2.3引下线检测
第一次检查时，还需要检查隐藏的引下线工程记录，使用游标卡尺规格试验检查材料规范在GB50650-2011第6节规范内。也要要求标准必须满足GB50057-2010第5节需要满足的要求;检查明敷引下线的弯曲曲线有无存在，应保持其平整。固定螺柱为固定螺柱，可承受49n (5kgf)的垂直拉力。安装支架向下的高度不能小于150mm。紧固支架间距符合GB50057-2010低5.6标准。检查引下线和接地装置的焊接位置是否生锈，有无在油漆下焊接，检查接头长度和焊接方法是否符合本GB50601第4章的规定;查看油漆保护设施的存在，检测防雷引下线附近保护人身安全所需的防接触电压措施是否符合GB50057-2010第4.5 - 5.6条的标准规范。
3、石油化工行业防雷检测危险源安全管理落实的对策
3.1建立“以人为本、安全第一”的工作理念
雷电防护中心视察员应集中宣传安全防范雷击的危险性,制订和加强安全管理机制,建立工作理念,注重以人为本“安全第一、预防为主、预防与防治相结合”的工作运转条件。构建安全生产责任体系,防雷检测机构创建安全文化氛围,形成日常事务,也要提高对相关技能的检查作业,不仅要掌握过硬的专业知识,也要掌握安全技能,在这些方面多做相关的培训。提高其对石油化工各项危险源的思想认识和辨识能力，并能够掌握相关的安全应急和急救技能。
3.2加强安全防护用品及仪器设备管理
由于岗位分工不同，具体的工作环境可依据危险源具体实施个人防护工作，在日常工作中，对工作人员使用防护用具要求进行培训，日常监督工作人员配备防护用具，并让检测人员牢记防护用具的使用方法，从而加强对检测人员的保护作用。检测设备的配备依据工作环境不同，配备不同的工作设备，比如防爆工作用具设备等，以此来提高工作安全保障。
3.3 制定安全应急预案
针对可能发生的突发性事故，建立相应的安全应急预案，并组织日常演练，提高检测人员对安全生产事故的应急处理能力。在进行石油化工行业的检测工作之前，针对每项检测内容的危险源进行分析，制定详细的检测安全方案，并对检测人员进行安全交底，使其对所处检测环境有直观性的认识。
3.4规范检测行为
在进行石油化工行业防雷检测工作时，严格按照安全检测方案实行，在石化企业安全规范下进行工作，遵守票据体系和HSE安全管理体系,对不安全区域的布局以及不安全物品存放位置有了了解再开始检测工作，相关工作人员应遵循安全标准，请勿进入探测区无关的地方,做和无关检测的事情,检测工作及保护人身安全的责任必须具体化。并进行互相监督，从而降低检测安全风险。
5、结语
对于一个企业来讲，企业的生产工作中最需要重视的就是安全问题，尤其是在石油化工行业，在工作中经常会接触易燃易爆的物质，安全问题更要得到重视，安全问题是开展所有工作的基础条件，我们要坚持“以人为本，安全第一”的理念，把安全放在首要地位，要保障安全问题就要首先，建立健全的安全管理制度，让检测人员以及各部门工作人员在安全制度的保障下进行工作，让自身工作规范化的进行。其次，就是落实安全责任制，让每个岗位的工作人员各司其职，在自己的岗位上发光发热，对自己岗位上的易燃易爆物质有充分的了解，对仪器设备的使用也要有全面的了解，才可以正常工作，以免发生安全事故的时候能够及时并且冷静的进行处理，将安全问题放在第一，减少人员受伤情况，以及减少不必要的财产损失。在每日的工作中要总结出经验，工作人员日常召开会议，在会议中探讨自己遇到的问题，并研究出解决方法，保障工作人员的人身安全，及时总结安全工作经验，弥补自身的不足，让检测人员透彻的了解安全问题，将安全保障列入到企业文化中去，对于促进企业的可持续发展有着重要的现实意义。
参考文献
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[4]李伟东.石化企业环境风险评价与安全评价的相关性研究[P].中国石油大学，2007.
作者简介：信志远（1974.11），男，汉，山东省滨州市惠民县人，本科，高级工程师，从事雷电安全智能预警和防护工作。
