下面就测调一体化技术及在应用中出现的问题进行总结，分析原因及应采取的解决措施，以便录取到合格的资料，不发生仪器损坏或落井等事故，确保更好的服务于油田生产。
注水井测调一体化
地面系统由地面控制设备、数据处理系统、测试绞车、防喷装置组成。
井下系统由同心可调配水器、一体化测调仪、封隔器、锚定装置组成。同心可调配水器的组成，主要有上、下接头，中心管，压簧，弹簧，定位槽，旋转芯子，出水孔等部分组成。一体化测调仪器由流量测量部分和机械调节臂部分组成。
井下系统的一体化测调仪器与同心可调配水器定位遇阻式对接，采用边测边调的方式进行流量的测试调配，地面系统对流量、压力等数据进行处理和曲线的绘制，根据实时录取到的流量调整水嘴大小，达到预设流量，一次下井可完成多层的调测。
测调问题的原因分析、解决措施
测调流量不稳定，在排除泵压、仪器的前提下，主要是油管结垢被仪器的扶正器刮下，随注入水流经配水器的出水孔时，对出水孔的堵塞造成。这样的井先用刮垢器刮管并洗井，待注水稳定后再测调。
调节水嘴没有效果，旋转机械调节臂电流无变化，调节过程中流量压力没有变化。原因:①井下其它工具造成仪器遇阻，井壁结垢造成仪器遇阻，仪器没有下到配水器。②配水器定位导管有污垢，仪器定位装置进不了定位导管，调配机械手无法带动配水器的旋转芯子。措施:起出仪器，刮管、洗井后再测调。③测调仪与配水器有效对接，旋转调节臂电流变化明显并升至保护值，流量压力无变化，原因是配水器出水孔堵塞或被刺大，配水器故障。措施，洗井或检管更换配水器。
地面控制设备的电流可直观地反映测调仪的工作负荷，有助于判断绞车与仪器之间的电路是否畅通，井下仪器工作是否正常，配水器的性能是否良好等问题。调节机械臂空转电流为35毫安左右，每一支仪器电流的大小，可在仪器没与配水器对接前进行旋转确定，这样有利于判断仪器与配水器是否有效的接合。调节水嘴大小过程中，电流为55~70毫安，调配机械手转到限位销时电流会升至保护值110~135毫安随之落零。
1、测调过程中电流突然落零，原因①滑环接触不良，检查并整改，②电缆、仪器故障，起出仪器，检查电缆是否断路，对仪器进行检查，检查高压帽是否损坏。2、电流突然大幅度增大，原因①高压帽进水，起出仪器检查高压帽并重新制作。②仪器脱落③电缆破损。3、电流没变化，调节时调节电机处于空转电流不变。深度有误差，测调仪没有定位于配水器内，应调整测调仪深度，确保测调仪与配水器的有效对接。4、有调节电流，正反转电流都不变，电流达不到保护值，原因①配水器的限位销损坏或脱落，②配水器出现故障。5、调节时电流瞬间增到最大，原因①是配水器的旋转套卡死，②是配水器故障。6、调小水嘴时电流达到最大，水量没有降至零，原因是水嘴被刺大或者有缺口损坏，7、正反调节时电流正常，调节过程中水量不变，原因①封隔器失效，②配水器上部漏失，③配水器故障。
调节水嘴后上起仪器拉力大 ，原因是机械调节臂的调配机械手与配水器的调节套之间扭力大。措施 ：回转调整调配机械手，卸力后再上起出仪器，避免拉力过大损坏电缆、仪器落井。
仪器通过配水器处容易遇卡，配水器内径46毫米，仪器外径42毫米，原因是刮下的污垢在此处造成仪器遇阻遇卡。措施：仪器下至距离一级配水器30米，停止30分钟，垢物下沉后，再进行测调，防止仪器遇阻起到较好效果。
井场污染问题，测调一体化需要使用电缆下井施工，电缆由中间的缆芯和其外的两层钢丝组成，外径3.5毫米，拉断力10千牛。现场施工装拆井口防喷装置时，电缆与盘根可以紧紧密封，注入水不能流出，在起、下仪器操作时，盘根与电缆密封过紧会造成电缆磨损严重甚至断丝堆积造成，很难达到绝对的密封。措施：改进防喷盒，在盘根之间加装钢片，减少了电缆起下时盘根的变形，减轻了盘根不均匀的磨损。选择钢管电缆，梯形电缆，起下时涂抹润化油减少摩擦，增设了溢流回收罐，对溢出液随时回收，施工后到指定点排放，通过这些方法基本解决了测调过程环保问题。
电缆费用高使用时间短，目前使用的测调一体化电缆长4000米，价格6元/米，一盘电缆费用高达2.4万元，使用井次60次或3个月时间，外层钢丝易锈蚀拉断，造成整盘电缆报废，如果在施工中断丝，还容易发生事故。措施：设计了除水注油装置，在电缆绕进滚筒前吹干并涂一层油，起到防腐润滑的作用，起到较好效果。
结束语
测调一体化技术的应用，提高了测调的准确性和及时性，为油田的精准注水提供了可靠资料，降低了测调的劳动强度；由于压力、水质以及管壁结垢′等因素影响，使用中随时可能出现一些问题，因此要不断总结改进才能更好地使用该技术服务生产。
