当前石油化工行业在我国经济发展中占有重要地位，石油化工行业为人们的生产生活提供了全方位的支持与保障，其覆盖范围较为广泛，同时也是化学工业中重要组成。企业在生产加工过程中，在生产每一个化工产品和其他加工产品时都需要具有对应的设备来帮助其完成加工，且每一个环节都是息息相关的。所以，也体现出机械设备在石油化工生产中的重要性，工作人员需要定期对于设备进行维护以及保养，减少在机械设备加工过程中出现问题，导致生产周期延长，不能够准时完成，而且还会威胁到人们的生命安全。同时，石油化工企业要足够重视机械设备的维护和保养，通过相关技术上支持，强化维护和保养的具体工作内容，保证在生产过程中，机械设备能够正常运转，以保证任务能够简单快捷的完成。
1 石油化工机械设备管理及维护保养的意义
1.1 保证生产效率
石油化工机械是化工生产的关键环节，其工作状态的好坏直接影响到整个石油化工生产的质量，保证其安全、可靠、稳定的运行。要实现这种目的，就必须加强对化工设备的监测与管理，一方面能掌握设备的工作状况，并能对其进行及时的维修，防止其发生故障；另外，对设备进行良好的监测与管理，能够在设备发生故障时，及时发现并及时处理，从而达到减少损失的目的。并能全面地记录、分析设备的各种性能指标，找到故障的根源，并制订相应的预防措施，有效地减少了设备的失效几率。
1.2 提高机械设备使用寿命
在石油化工生产中，由于机器的工作周期较长，一般都是在全负荷工作。另外，由于石油化工生产工艺的复杂性，导致机械设备发生故障的可能性很大。若不能及时监控和保养，则会造成设备在使用中发生故障。石油化工机械设备一旦发生故障，会对生产造成很大的影响，严重时会引起生产事故，造成财产和人员的死亡。加强对设备的管理与维修，能有效地减少设备的故障率，减少设备的损耗，提高设备的使用寿命，是石油化工企业长期健康发展的关键。
2 石油化工设备的维护方法
2.1 完善维修保养体系
为确保石油化工设备维修和保养工作顺利地实施，在具体工作的过程中，应结合实际情况，建立健全的维修化工维修工作体系，之后并大力地执行，以规范相关的操作，同时，再明确相关的责任人，避免化工设备出现严重的故障问题，进而促使化工企业安全生产，提升其生产水平。在具体工作时，应有制度作为保障，还能起到约束的作用，为促使化工企业安全生产，确保更加稳定，应注重对维修保养石油化工设备管理制度完善，以约束工作人员的工作行为。在化工生产期间，对于化工机械管理人员而言，在明确检查和保养设备时间时，应做好保养和维修化工设备时的相关信息，以便企业以后更好地检测维修化工设备。详细的检测记录，再加上全面的分析，考虑到机械设备中很有可能存在的问题，并做好相应的总结，而且在加工设备运行期间，判断出存在的安全隐患，并加大检测维修，避免给企业带来一定的损失。除此之外，记录人员应把各项工作做好，再加大采集力度，及时地采集相关的数据性信息，以实施记录化工设备检测信息，确保其时效性。
2.2 石油化工机械的润滑的保养技术
为更好地把化工设备磨损的问题解决好，应注重对润滑剂的应用，这就应合理地去选择，因为只有选择好，才能够让润滑保养技术起到的作用得到最大的发挥。当前，在市场上，有各个类型的润滑剂，功能还不同。在这一背景下，加强石油化工设备管理期间，引进润滑保养技术时，所选择的润滑剂应是符合设备运行特点的，进而降低化工设备出现磨损问题的概率，还能减少一定的成本。此外，对于化工企业而言应把化工设备检查好，并在检查中，了解石油化工设备润滑的情况，这样清楚设备是否存在润滑问题。做好化工机械设备润滑工作，并把这项工作交给专业的维修人员来负责，做到检查更加的全面，这样在石油化工机械设备运行期间，如果存在润滑问题，能及时地发现解决，避免设备遭到磨损，影响石油化工机械设备的应用。
2.3 石油化工机械防腐的保养技术
如果石油化工机械设备存在质量问题，那么，这会影响化工企业生产这项工作。所以，在进行石油化工机械设备管理的过程中，应意识到机械防腐工作的重要性，并有效地实施。在石油化工机械设备运行中，如果存在腐蚀问题，那么，这不仅会造成资源浪费，还会使得化工机械设备受到损害，给企业造成一定的损失。所以，石油化工企业和工作人员要做好化工机械防腐工作。注重对现代化机械防腐保养技术的应用，因为应用这一技术，避免存在安全隐患。除此之外，管理人员还应加大检测力度，并在把石油化工设备运行情况充分考量好的基础上，检测化工机械设备防腐性能。而且石油化工企业还应结合维修人员实际情况，制定培训方案，并加大培训力度开展各种各样的培训活动，以定期或者是不定期的方式培训维修人员，其中可将先进防腐保养技术作为培训内容，因此，促使他们能更好地了解，并在工作中合理地应用，进而促进维修保养化工机械技术的发展，提升其技术其水平。
2.4 建立健全完善的管理制度
为确保石油化工机械设备管理工作顺利地实施，在具体工作的过程中，应确保内容更加完善，同时，采取有效的管理方法，并对以往的方法进行完善，以促进现代控制模式的形成，进而对相关的要求，确保整体工作能更好地满足。详细来讲，应做好以下几个方面工作：首先，完善动态管理机制，加大研究分析力度，进一步地研究分析机械设备，并在分析中提炼中机械设备管理这项工作需要改善的地方，再合理的解决；然后，完善作业系统。这就对员工提出了相应的要求，需要员工在作业期间，注重管理的基础上根据工作的相关标准，开展相应的活动。而且在管理期间，要求技术人员在具体工作的过程中，严格地按照技术的相关标准，完善责任制，把责任落实到每个人身上。在机械设备管理这一期间，如果发现问题应找到相关的责任人，并根据问题的严重性作出相应的惩罚，进而激发工作人员工作热情，充分地发挥其主观能动性；最后，在管理制度中，应了解管理的相关要求，并积极地协调好，这样提高工作人员对机器和设备管理的重视，再把管理工作关系协调好，使其在新时代下形成新的模式，以便合理地使用石油化工机械设备。
结束语
综上所述，在石油化工设备管理中，机械设备的维修和保养工作是最主要的一个环节，为促进石油化工生产，提升其产量，应确保化工机械设备处于良好的运行状态，之后，对于管理人员而言应采取有效的措施，做好石油化工机械保养管理工作，进而降低设备发生故障问题的概率，延长设备使用的寿命，使其为石油化工企业带来一定经济效益，进一步推动石油化工企业发展。
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