引言:随着社会经济的快速发展，工业领域生产规模不断扩大，压力管道被广泛运.用在各生产环节中，因压力管道检测不到而引发的燃爆或中毒等危险事故频繁发生，严重影响到了集体及个人的核心利益。因此为切实提升压力管道各项性能，需做好压力管道全面试验工作，分析压力管道存在的安全隐患，更加适宜的修复或更新方案。压力管道的安装质量很大一部分 程度上决定着结构强度的高低，安全规范的安装流程能提升压力管道的安装质量，也有利于压力管道的正常运转。
一、常见压力管道检验缺陷
(一)腐蚀缺陷
因为压力管道通常处于外部环境，管道的内外存在比较大的温差，尤其是在有运输介质的时候，温差变得更加明显，所以会出现腐蚀性问题。尤其是氨、液化气一类的运输管道更是腐蚀常客。长时间使用的压力管道会在雨水侵蚀、母液侵蚀影响下被腐蚀，当然有些时候还会受到排水管道和地下水影响出现腐蚀。其结果就是压力管道断裂和变形。假设发现压力管道有腐蚀问题，就需要用阴极保护或是包裹防腐层的方法处理和解决。金属管道在捆扎到一起的时候，需要先使用绝缘材料隔离。假设管道是运输中受介质影响出现的腐蚀，则要用物理或是化学技术防腐处理管道。
(二)设计材料问题
就目前来看，压力管道安装企业没有给检验部门提供完整的压力管道原始资料，甚至部分企业尚未开展压力管道运行记录，在选择法兰连接、阀门及管件等部件结构上的标准较低，导致压力管道安全事故频繁出现。
(三)管道附件检验问题
在压力管道中，存在安全阀、压力表等安全附件，对此些压力管道附件进行检验可从根源处控制安全事故发生几率。但由于部分检验单位忽视对安全附件的检查工作，没有及时发现安全附件在运行期间存在的隐患，致使检验工作无法在保障管道安全等方面发挥出重要作用。
(四)焊接施工问题
部分施工单位在具体的工程实施过程中，焊接施工人员的专业素质较差，没有严格按照焊接工艺评定工艺要求设计焊接参数，导致焊接项目施工质量不符合工程施工标准；设计人员在设计施工图纸时，没有考虑到滑托、弧形板焊接问题，施工人员按照设计图纸操作时忽略焊接问题，或者设计人员在设计图纸时对滑托弧形板焊接问题有明确的指示，但是施工人员没有严格按照设计图纸执行，导致滑托弧形板没有按照相关要求进行焊接；焊接人员在焊接施工之前没有严格按照设计图纸进行试焊工作，焊接施工过程中操作方法、技术参数选择不当导致焊接强度不符合工程需要，导致滑动支架支承面与滑动面焊死，管道膨胀后，难以顺利在支架处滑动，影响管道的安全。
二、压力管道安装焊接质量控制的措施
(一)加强压力管道检验工作的整治
对于压力管道的检验，要结合实际情况区分轻重缓急，一般情况下，需要优先对高压有毒、易燃、易爆介质的管道进行检验。首先检验单位需要充分调动起检验人员的积极性，切实落实定时定期的检验工作。对于工业管道的检验，需要严格遵守《压力管道定期检验规则工业管道》的相关规定，由两名以上持有压力管道检验资格证书的检验人员开展检验工作，并及时办理压力管道检验资格增项手续。对于一些不具有较大危险性的工业管道，制定相应的缺陷处理规定，加以解决即可。
(二)加强对各种安全隐患进行控制
针对当前原始资料丢失、遗漏的问题，建议管理人员肩负起自身的管理重责，加强对压力管道等相关资料的整理强度与保存效果。同时，关于压力管道的检验工作，建议现场检查人员根据实际情况进行科学检验。一般来说，检验工作需要围绕高压有毒、易燃易爆介质等压力管道运行情况进行科学检验。如现场操作人员应该在宏观检查中针对压力管道裂纹问题或者可疑部位问题，实行针对性的无损检测工作。除此之外，安装施工单位在压力管道材质、型号等方面应该严格践行检验标准，重点检查压力管道结构焊接位置是否存在缺陷，如裂纹问题，检测压力管道结构焊接位置质量是否满足规定要求。此时，现场检验人员应该重点针对管道材料的检测数据进行合理整合与分析，并记录好相关数据，以为后续检验工作提供数据保障。
(三)加强压力管道检验力度
在进行压力管道检验期间，需做好重点检验内容的审查工作，对具有高压易燃易爆等特质的压力管道进行定期检验。将压力管道定期检验职责落实在管道使用单位，从根本上发挥出企业检验部门的积极作用，从根本上保障管道安全运行。严格遵守国家有关规定，要求压力管道检验人员需具备相应资质，及时办理压力管道检验资格增项手续，确保压力管道检验工作有序开展。
(四)焊接工作质量控制
1.做好焊接环境控制
对于焊接工作而言，环境是影响焊接工作质量好坏的一个影响因素，在进行焊接工作时需要有适宜的温度、湿度、以及合适的风速，这样才能形成良好的焊接外观以及良好的焊接内部质量，并且环境的影响对于焊接的材料也会造成一定的影响。当焊接现场的温度比焊接材料所需要的成型温度低时，需要提前对所焊接的材料进行预热工作。对于焊接施工现场的干燥程度也有一定的要求，如果焊接施工现场的湿度较大，对焊接的材料造成影响，导致焊接材料表面超市，或者遇到阴雨天气都要对焊件采取相应的保护措施。对焊接现场的风速也要进行一定的控制，对于不同的焊接要求和焊接标准要采取不同的焊接方式，以便在最大程度上提高焊接工作的效率和焊接结果的质量。
2.对压力管道材料的质量控制 压力管道的材料是影响压力管道运行的重要基础，因此要对压力管道材料进行质量控制。首先应当对压力管道的设计中所标明的管道类型，输送介质以及外部环境等相关要求进行复核。除此之外要考虑到压力管道材质的焊接性能以及成本控制问题，对于小管径的压力管道应当注意同一型号的不同标准及管道材料的选择通常有所区别。进行大管机压力管道的选择过程中应当注意该管道需要通过当地相关部门的监督检验才能使用。选定的压力管道，在进入施工现场时，应当进行抽检和复检，所有管道应当出具相关的合格证以及检验报告等质量相关材料并应当具备TS标识。
3.焊接过程质量控制 在进行压力管道正式焊接前，要依据管道焊接试验在焊接工艺评定的基础编写焊接工艺指导书。在具体焊接开始前应做好准备工作，包含焊接材料的检查，管道的接缝清理，焊前预热、焊后后热处理等相关工作。焊接过程中要严格按照焊接工艺指导书进行焊接，如指导中规定的焊接电压电流及焊道宽度，焊接速度等等。焊接人员应该按照指导书中的焊接工艺以及焊接标准完成焊接。焊接时应采取措施确保现场实际焊接环境符合与焊接工艺指导书中规定的焊接环境要求，避免在焊接完成后出现返工情况。
三、结束语
综上所述，为从根本上保护压力管道运行期间的安全性，降低压力管道维护成本，相关管理部门需将当前关注重点放置在压力管道检验工作中，结合压力管道运行特征，设立更加合理的检验目标与检验方式，切实提升压力管道事前安全管控力度，从根本上提升压力管道应用期间的经济效益与安全效益。
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