引言:电力资源作为现代经济发展、人民生活不可或缺的能源，其科学开发与应用对于未来中国走可持续发展道路具有重要意义。而电厂作为电力能源开发的载体，就需要规范好自身的发展，保证电力资源的供应正常性和连续性。在电厂建设与发展的过程中，压力管道的安装在整个电厂的正常运转中起着举足轻重的作用，电厂压力管道的安装工艺和质量控制对于压力管道的正常运转和使用寿命的延长具有及其密切的关系。
一、电厂压力管道安装工作的重要性
（一）重要性
现代发电站的兴建使得电厂管道这一安装工程的重要性得以凸显，如何加强电厂管道安装的监督管理成为了监理单位的重要工作。由于电厂管道运行过程中存在一定的压力，因此管道为压力管道。同时有是高温管道，因此电厂管道的安装质量控制极为重要。电厂管道安装质量直接影响着电厂的运行安全，影响这电厂的运行稳定。电厂管道安装监督必须针对质量控制要点进行管理，以此保障管道安装质量，为电厂的稳定运行奠定基础。
（二）存在的问题
电厂压力管道安装对环境、人员和技术都有相关的要求，其中任何一个方面出现差错，都会带来安装问题。对环境要求的忽视，在实际安装过程中往往没有保证足够的空间确保安装的有效进行，准备的安装材料和技术性设施设备没能切实到场到位。由于压力管道运输的是高温、高压、有毒、有害、易腐蚀性等高危险性介质，在连接过程中就应该采取相对应的技术方案，这也就在另一方面对技术层面提出要求。如果没有实施这样的要求，常会导致介质泄漏、外泄等状况。安装人员的操作问题。安装人员的疏忽大意或为了省时省力而采取了错误的安装方法。如在压力管道焊接过程中，焊接技术人员在焊接前应当制定详细而有效的焊接计划，从而保证正确的焊接方法，而有些焊接人员常常凭借个人经验进行焊接，导致焊接方法的错误，管道焊接不实，同时致使机组运行的高温高压管道泄漏，影响机组的安全稳定经济运行，而在运行中带压堵漏成本高，安全隐患大，且存在不能带压堵漏的地方，只能停机处理。在实际操作过程中常常存在这样的失误。
二、质量控制概述
施工质量控制是在明确的质量目标下，对影响施工质量的人、机、料、法、环因素进行事前、事中和事后控制。事后控制的重点是发现施工质量方面的缺陷，并通过分析提出施工质量改进的措施，保持质量处于受控状态。影响管道安装工程质量的主要因素有以下几个方面:
（一）人员:涉及人员的技术培训，工作中的岗位责任制，以及每次安全检查都强调的人员持证上岗制度。
（二）机械:在依据消耗量定额结算的情况下，编制施工措施时施工机械要选择经济适用的:施工前及施工过程中一定要确保施工机械的状态是完好的:使用过程中一定要遵循操作规程，安全第一!
（三）材料:进入工程的原材料、半成品或构配件必须质量验收合格。准确提报材料计划，确定合格供应商，严格进场验收。即使是建设单位采购，施工单位也应对其施工范围内的材料进行质量验收，确保工程实体质量。
（四）方法:施工工艺控制、施工措施的落实。施工措施作为施工的指导性文件，一定要切合实际，在确保安全、工期的前提下，综合考虑技术可行性、经济适用性，并尽可能的降低劳动强度。许多施工方法是根据现场的具体情况制定的，施工前应先了解吊装空间、设备尺寸及重量、施工机械行进及作业范围等。另外引进先进的施工设备也是改进施工工艺的有效途径。
（五）环境:施工的内、外部坏境，包括作业环境、管理环境及自然环境。在制定工期计划时应考虑环境因素:对建设、监理、设计单位的外部关系协调有利于工程的有序进行。另外设计单位、施工单位与建设单位之间加强沟通，发现问题，及时处理，避免试运行过程中才发现问题，以免影响工期。
三、安装管道的质量控制措施
（一）严格做好管道安装前的准备工作
1、审阅设计图纸
在安装管道之前应当先审阅设计图纸，了解相关管道的具体布置情况，熟悉管道与设备连接的具体位置，确保相邻管道系统图不会出现交错阻挡的现象。在审阅图纸时，应当确保所设计的图纸与相关规范、标准一致。另外，在审阅设计图纸时，应当注重检查管道支吊架根部是否有预埋件及管道穿墙孔洞等遗漏现象有无增补项目。通过认直审阅设计图纸，结合现场的实际情况，检查施工区域是否交叉施工或有无障碍物件堆放于施工通道中，影响管道安装工作的质量。通过事先审阅设计图纸，避免出现意外事故及障碍，确保火电厂的管道安装工作得以顺利开展。
2、按设计图纸备管、备料
在管道安装前通过审阅设计图纸，事先准备好设计图纸中所需的材料。结合施工现场的实际情况。进行选材、备管、备料，其中主要包括:确保计划配备的管子用量准确，规格、材质合格，并统计有无材料增补或缩减的情况，待统计好所需数量、规格、材质以后，山采购部门向有关单位订购。在安装前应仔细检查配备管材、法兰、管件的规格、材质的质量是否合格，可以通过检查是否有生产厂家的出厂合格证。同时先从外观检查管材，法兰、管件等有无裂纹、坑口，管道平直或压启等现象，并对合金材质必匆进行光潜复查,确保所安装的材料品质都合格。其中尤其是系统连接的阀门。要确保阀门的规格取号准确无误，要求对重要阀门的阀芯，阀座进行仔细研磨，并经强度、严密性试乐合格后方可进行安装，可以有效的保证阀门的安装质量和运行的安全性、稳定性。
3、检查需安装的管道
为确保管道的清洁，可以使用内窥镜检查受热面管道。结合逐根通球试验，避免管道内存在堵塞的现象，将管道集箱内因制造、运验等环节遗留下来的金属切削、拉膜、塑料、棉纱等杂物消除，避免发生爆管。
检查高过管组时，必须及时处理有管组折口，错口超标或被电弧击伤的问题。由于本体疏水管道过多，材质混乱，在进行现场安装时必须标识清楚管材、阀门，认真检查法兰，严格控制其它集中布置的管道的工艺及系统清洁，尽量避免对机组在运行过程中出现阀门内漏、卡涩等现象。
（二）管道安装的注意事项
1、管道切割主要采用割把切割，随后应将割口的氧化层打磨掉，露出金属光泽。焊接法兰与钢管时，应当使法兰面垂直于钢管的轴线，与钢管保持同心。另外，管道焊接应开 V型坡口，将管口加工成 30°-35°坡口。
2、通过清理焊口的坡面铁锈、油溃等脏物,打磨坡口,不得留有飞边毛刺，确保无间隙超标或错口现象，才可以进行钢管对口。而且，管子对口时不得强力对口，对每根钢管，每道焊口组合后管道内部的清洁设专人检查。并做好记录。
3、管子对好点焊后应检查中心线的偏差值，在焊接钢管时应垫平，不得悬空或处于外力作用下焊接，焊缝焊接完毕后应自然缓慢冷却。
4、安装好管道后，焊口应进行X光探伤或超声探伤检验焊口，保证焊接的严密性。其次，在管道安装过程中，严然在正式管道内临时存放工具和杂物。避免影响管道安装工序的施工，或将工具、杂物遗忘在管道内。最后，每日施厂结束应对管道敞口部位包口，避免有杂物进入，做到洁净化施工。
四、结束语
综上所述，加强基建期间发电厂管道安装质量控制，提高管理能力是十分重要的。必须建立科学的管理体系，高层管理高度重视，管理体系完善、管理责任到位、控制措施到位，才是机组安装质量的可靠保证，才会从本质上消除安装质量隐患，机组才会安全稳定运行。
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