1机械设计制造及其自动化技术
机械设计制造及其自动化涉及高精度复杂的技术操作，其在工业生产流程及加工过程的有效应用发挥不容小觑的作用。通过自动化技术的辅助，为制作过程提供智能简便的操作体验。目前，机械设计制造及其自动化已经贯穿制造流程始终，以其高效智能便捷的特点吸引生产制作厂商争相使用。机械设计制造及其自动化在一定程度上体现我国当前自动化技术的水平，此外，自动化技术仍在不断探索，持续进步。大众的日常生活及工作都离不开机械设计制造，通过机械制造生产出的设备服务着大众方方面面的需求。机械设计制造自动化的应用更高效满足各类需求，成为电子信息时代下的产物，利用智能操控实现便捷快速生产。为顺应时代发展和与日俱增的需求，机械设计制造技术飞速升级进步。纵观机械设计制造技术发展历史，在工业革命爆发后，西方国家最先投入使用机械设计制造技术，用以生产大型机器设备。而我国在相关领域发展较为滞后，约在1960年代着手建设发展机械制造设计及其自动化领域。随着科技水平不断提升，相关技术支持加速配套完善，我国目前机械设计制造及其自动化出现飞速进步。越来越多的制造项目开始健全并使用机械设计制造及其自动化技术，实现生产流程中的人员配置优化，对整体生产制作环节的效率和质量起到重要保障作用。同时，为企业创造极佳的经济效益。
机械设计制造及其自动化的特点。机械设计制造及其自动化具有以下特点：（1）与高水平现代化技术完美结合。（2）运用先进技术理念。在进行实际操作过程中，现有机械制造设计打破传统制造的理念和方式，与现代电子科学技术有效结合，发挥着巨大能力。对比传统和现代的机械设计制造工艺，可以发现，传统技艺主要依靠人力实施。为保证工作的效率，操作工人需要具备娴熟的技能水平。此外，对生产流程涉及的理论知识要充分掌握。操作工人的综合素质及技能水平对产品具有一定的影响。因此，在传统机械设计制造工作中，工人需要高度集中注意力，严格把控产品制造的各个环节同时注意操作中的自我防护。现代的机械设计制造技术很好地节省人力成本，减少制作流程中人工操作环节，通过计算机编程，设计出全部制造流程，智能化的管控生产工作不仅提高工作效率还减少人工操作出现的问题。在相当程度上节省了企业成本，提高了生产品质，为企业带来较好的经济收益。随着科技不断发展，红外线技术应用于机械设计制造中，为我国制造业的发展创新带来灵感，生产的技术水平逐年提高。
2提高机械设计及其工程机械的有效路径
2.1精密制造工艺
机械领域未来发展目标与关键是精密制造工艺，该工艺的关键是要开展更加精细的铸造工艺，如在切割、电焊等原始工艺的根基上开展精细的铸造。精密制造工艺的研制有利于未来小型技术的研制，是小型技术的根基，如微型机器人、小型电子器件等。现在和未来的精密制造工艺都将极大有利于机械设施和产品的稳定，从而将人性化和自动化融入进未来的机械产品之中。精密制造工艺的必要性也体现在其工艺的运用上，这促进了机械领域对精密制造工艺的发展与科研，并逐渐的深入实操，为机械制造业打下了协调发展的根基。
2.2结合新时代发展，采用高效率的制作技术
在机械生产和自动化设计发展应用中，节能设计理念所表现出来的优势主要从三个方面进行探索和分析，节能设计理念、质量较轻、寿命较强、所消耗的资金成本较低，综合能力强。管理人员在开展节能环保设计时，要满足质量标准前提下，用更少的设备和材料设置数更高的质量机械设备，加强对设施项目进行控制和应用。在当前社会机械制造应用发展下，光线质量和效率高是重要的发展标准，要保证质量较轻，可以使整个生产操作过程操作流程较简单，更加方便，同时更加有效地降低由于超重负荷和磨损造成的相关问题。管理人员要控制设备，原材料，选择价比较好的材料，这样可以有效地减少资源的消耗，同时更加方便设备的运输和使用。对设备材料进行使用时，要保证设备长时间有高质量，低成本的设计优点。在机械自动化生产和设计中，为了更加有效地保证机械运行较长，减少而后期所消耗的资金成本，投资管理人员需要实现降低经济资金成本的相应目标，应用针对性的发展原则和制度方案，对机械自动化进行生产和设计，同时要保证机械运行很长一段时间，减少资金成本投资，控制好后期机械设备，这样能够更加有效地实现降低经济成本的相关性目标。管理人员对机械设备材料进行使用时，要在一定时间内降低产品的需求和产量，这样能够更加有效地降低机械设备产品的报废率，能够减少对设备原材料的利用效率，同时能够避免资源设备过度消耗的情况发生。技术管理人员在设计机械设备，应用到的设备零用件是十分重要的，在市场上应用的比较频繁，并且能广泛应用于各种机械设备上的零部件。在设备零件应用中，如果自身出现部件丢失或者损坏的情况，管理人员需要及时的购买新的部件进行更换，这样能够更加有效的保证生产工期不会遭受到影响。对零件进行通用，可以减少资源的浪费，同时可以有效地提高工程人员的工作效率，保证工作质量，推动产业进一步的发展。
2.3夹具制造技术
夹具是普通机械生产过程中不可或缺的设备，且使用量巨大，太多的夹具应用难以避免地造成过多的财力损耗。因为机械产品生产的环节中应用夹具，这无形之中就使产品的筹备时间增加，这也是造成机械制造产品反应迟钝，加工成本提高的关键原因之处，太多的材料消耗与提高的成本也使机械制造业缺少在行业上立足的根本竞争力。因而，少夹具生产技术能合理地解决上面的问题，利用较少夹具的应用，提升机械制造的速度，节省成本，从而实现提升机械制造业竞争能力的目标。
2.4监督系统的完善
传统机械设计制造生产流程主要依赖人力作为主要生产力进行加工制作，工人不但要按照生产标准进行制造还需要进行实时动态监管整体生产环节，通过人工把控生产细节进行及时处置生产过程的安全问题和其他情况，以此保证生产的有序进行，为后续环节打好基础。通过与现代科学技术结合，机械设计制造自动化建立完善生产工艺全流程的监管系统，设置特定程序进行排查错误，报警处理。自动监管为人工减轻工作负担，提升了查错效果，对任何问题都能够及时迅速识别和判断，极好地保证了生产品质。目前，生产自动化与机械设计制造逐渐密不可分，智能高效的自动操作功能显现出巨大的优势和潜能，因此相关工作者应注重对自动化操作技术的应用和理论储备，便于更好操作。机械设计制造领域的发展离不开技术先进程度，不断更新自动化操作技术，加强完善和升级，助力机械设计制造领域继续发展。
结论
机械设计制造以及自动化发展相融合，逐渐向高智能生态价值和发展管理体系，人工智能发展趋势迈进。在各种发展趋势下，机械设计制造以及自动化技术发展特点，发展优势得到了很好的发挥和应用。在当代发展建设中，相关管理人员需要加强对机械设计制造以及自动化技术相融合，要有持之以恒的发展管理理念，要在新形势下寻求发展平衡，要加强对技术进行研究。
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