引言
在社会经济迅速发展的前提下,石油化工产业的发展内容变得精细化,泵被普遍使用在产业当中。泵作为石油化工产业不可缺少的设施,用来增加液体压强,确保液体的稳定输送。提高石油化工泵的经济运作能力与应用维护要求,有利于提高石油化工产业的经济利益,达到生产过程中节省资源、降低污染的目标。
1.石油化工用泵的经济运行
石油化工用泵的运行过程当中,因为对泵的选择不合理或者其他因素,石油化工的泵,其能力经常超出生产的需求,这时候,就会产生一系列不正规的解决措施,十分大量能源被消耗。为了做到石油化工用泵的经济运行,在泵的选择上要十分注重,使得选择的泵不仅可以达到石油化工产业生产的需求,而且还可以在最合适的情况下合理运行。考虑到石油化工生产的波动难免出现,石油化工用泵的特点曲线应相对平稳。有时系统负荷变化较大,而要对泵展开科学的调整。泵运作中的协调,往往使用节流与调整转速两个重要方式。为了实现经济运作目标,离心泵还能采取结合工作的模式。
1.1使用交流变频调速装备
交流变频调速装备可以使得通用型鼠笼式异步交流电动机达到无级调速。此种调速体系比直流电动机、绕线式电动机以及电磁滑差离合器等等调速系统存在很大方面的优势。借助交流变频调速装备可以调整泵转速相对经济便捷。
1.2使用液力变矩器
石油化工用泵的原动机,经常选择使用转速不可调整的异步电动机。为了便于发动,经常又选择用功率相对大的电动机和泵相符合。因为生产技术上的因素,对泵的流量需求展开调整。当前经常使用的调整方式是节流调整,节流调节虽然简单便捷,但是在调整过程中随着丰富的能量损耗。使用液力变矩器,对石油化工用泵可以做到无级调整。因为液力变矩器中的工作液体,一般使用机油,所以,针对液力变矩器内部的泵轮、涡轮以及其他转动摩擦环节可以起到润滑效用,延伸了应用时间[1]。
1.3离心泵的结合使用工作
为顺应石油化工技术的需求,如规范石油化工用泵的扬程和流量变化相对大,对离心泵而言,能够使用几台泵结合工作。按照负荷需求调整开停台数。让每台泵都在高效率的范围中工作,在最经济的工作情况下结合工作。石油化工泵的结合工作能划分为串联与并联两种形势。泵的结合工作情况是按照结合工作以后的总性能曲线与管路性能曲线来一同决定的。另外,正确的动作与精心地维护,是维护石油化工用泵长时间安全运作不可缺少的要素,则当泵处在备用情况或者长久停用时候,也应该开展重要的维修保护。
2.石油化工用泵在应用过程中及停车时的维修保护
在石油化工用泵正常运作情况下,需对润滑剂质量、油位展开检查。在检查润滑剂质量时,借助肉眼观察和取样研究,掌握润滑剂质量,同时记录油位。在新泵投放应用一个星期后,需进行换油。在泵正常运作过程中,若振动超出规定指标,需停车展开检查,融合真实情况提供维修,减少产生设施损坏的状况。并且,在泵正常运作情况下,若轴承温度升高迅速,在稳定平稳后,轴承的温度就会随之升高,因此能够辨别出轴承制造或安装层面出现质量问题;或轴承润滑剂质量、数量不切实际需要,假如无法展开及时高效的处理,就会烧坏轴承。除了以上情况,在石油化工用泵正常运作时候,若液体来源没有出现变化,进出口管线阀门开度没有变化,则调整流量或进出口压力,就会造成泵内或管道内产生问题,这时需要迅速找出发生问题的因素,融合实际情况,开展高效的处理,相反,就会出现十分严重的结果。对于离心泵来说,出现的结果比较轻。因此,在石油化工用泵运作过程中,一定要注重维护工作的实施,对于泵的真实情况,提出高效的处理对策,保障泵的正常、有效运作,达到预期的工作成效[2]。
在石油化工用泵产生问题时,需及时调换现场奔涌泵,确保生产的顺利开展,不会因此停车。这样也就需要规范备用泵一直处在备用情况,在开展应用时,不会产生问题。特别是对于自动调换、带连锁的备用泵来说,必须要确保其进出口阀门的开展情况,在具有丰富运输介质时,只有驱动机转动,就能够及时作业,对于停用期间备用泵来说,需要经常检查其润滑剂质量与油位等等,确保其处于良好有效的备用情况。对于泵身和泵内介质来说,需要加热保温的展开保温;不要是转子在自重情况下产生弯曲情况;为了确保轴和轴承不会产生粘结的状况,影响泵的正常运作,需对备用泵的盘车展开定期检查,保障其应用情况正常。
结束语
综上所述,泵作为石油化工生产中的一种重要设施,对其的应用状况开展分析,做好对应的管理和维护工作,进一步提升泵的可靠性与高效性,这也能够提升石油化工企业的社会成效与经济成效。需重视的是,应该融合实际生产状况来选择石油化工用泵的种类,以提升生产的经济成效,在一定程度上减少能源浪费,从而保障我国石油化工企业生产的有序开展,使得石油行业不断持续稳定发展。
参考文献
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[4]周韵,汤小平,张伟志.关于电气工程中自动化的智能化技术的应用研究[J].引文版:工程技术.2020(000),002:0001-0001.