前言
石化产业在国民经济发展中发挥着重要作用,是推动经济发展的重要力量之一。然而,在石化行业中,它是一个高风险行业,火灾或爆炸事故时有发生,给石化行业带来了巨大的人员和财产损失。因此,安全管理措施对石化行业的发展具有重要意义。
1、石化生产安全事故原因分析
造成石化生产安全问题的因素可归纳为内部因素和外部因素。内部因素主要指石化生产过程和产品本身的特点。例如,生产过程涉及复杂的化学反应,因此对环境条件的要求非常严格;例如,大多数石化产品都是易燃易爆化学品,容易泄漏,因此对生产和储存条件构成了挑战。因此,企业也应注重提高管理水平。此外,化学品和危险品的储存和管理必须有一定的规章制度,否则可能会发生相应的安全事故,如化学品储存和运输过程中可能发生的火灾、中毒等常见事故。
1.1生产工艺和技术操作不规范
石油化工生产过程和工艺流程非常复杂,对生产操作有严格的要求。因此,生产人员在操作过程中必须将环境条件控制在合理范围内,并严格按照生产要求进行操作。不允许粗心大意。此外,成品的储运环境也应根据其自身性质进行适当调整,确保其符合储运标准。然而,在实际生产过程中,生产操作人员往往对这些操作点和环节不予以特别重视,导致生产安全事故频发。
1.2生产设备定期检查
在石化生产过程中,由于生产设备气密性差,存在一定的故障,导致生产过程中发生危险事故。而且,在生产过程中,如果设备出现异常情况,没有及时解决和处理,也会对石化生产造成一定的危害。
1.3安全管理不足
据有关部门调查,大多数石化生产事故的主要原因不是操作问题,而是企业自我控制不足,缺乏健全的安全生产管理体系,基层操作人员安全意识不足,最终导致石化生产企业安全管理体系未能落实,从而引发安全事故。
2、石化安全生产管理建议
2.1持续改进安全管理体系
要做好石化行业的安全工作,首先必须建立一套科学完善的安全管理体系,这是做好安全工作的最重要内容。在市场竞争日益激烈的环境下,石化行业只有重视安全生产,不断完善安全管理体系,防范各种安全事故,才能真正提高企业的生产率,促进企业的可持续发展。
2.2加强生产设备的维护力度和频率
化工企业要高度重视设备安全管理,如制定一套科学有效的设备设施安全管理制度,建立健全生产设备设施台帐制度等。要加强特种设备、压力容器的日常管理和维护,大型生产设备、储罐、仓库储存设备和安全装置。专人负责定期检查和维护,检查中发现的安全问题及时处理。
2.3树立“以人为本”的安全管理理念,培养员工的安全意识
由于石化行业是一个高风险行业,企业在实施安全管理时,应将员工的安全放在首位,贯彻“以人为本”的安全管理理念,保护每一位员工的生命安全。贯彻以人为本的安全管理理念应注意三点。一是做好各项日常安全管理工作,增强员工的安全生产意识,使员工自觉遵守安全生产规范,严格按照规定要求操作,实现安全生产。第二,树立安全生产的榜样。企业应当对遵守安全生产规范、业绩优良的人员予以表扬和鼓励,并号召全体员工学习先进性。违反规定的经营者必须受到严惩。三是做好安全生产监督工作,及时纠正违章作业。如果不听劝阻,必须立即停止作业,接受安全教育。安全教育合格后方可复工。如果性质恶劣,员工可能会被解雇。 2.4实施一定规模扩张并实现生产连续性的石化企业
在制定未来发展战略和经营计划时,要对企业自身的经济实力、生产工艺和生产效率、安全管理等进行综合分析,然后制定科学严谨的规模扩张建设方案。在保证企业各厂区安全稳定生产的前提下,要逐步实现企业规模的扩大,实现规模效益,同时,严格控制各工厂的安全生产管理机制和员工安全生产意识的培训,确保企业向规模化经营平稳过渡。
3、石化安全生产技术分析
3.1故障安全控制技术
故障保护控制(FSC)技术系统是一种基于微处理器、模块化、软件可编程和可配置的系统。系统具有安全控制、串行通信、系统诊断、故障报警、实时运行记录和查询历史记录等功能。其高度的自诊断功能可确保FSC在生产过程的安全时间内充分发挥其作用,从而确保生产装置的安全。
3.2过程监控与故障诊断技术
过程监测与故障诊断技术主要是针对生产运行中的异常情况所采取的一系列新技术和措施。异常情况主要包括过渡、异常、事故、灾难等阶段。过程监测与故障诊断技术是化工企业生产过程中保证连续、稳定、安全生产的有力手段之一。Frank将故障诊断方法分为三种:基于知识的、基于分析模型的和基于信号处理的。普渡大学的Venkatasubramanian将故障诊断方法分为定量模型法、定性模型法和过程历史法。一些学者提出了数据驱动方法。
3.3基于虚拟现实的化工企业安全仿真技术
基于虚拟现实的化工企业安全仿真技术系统,主要采用兰维仿真技术在计算机上重现现场的环境和设备,模拟事故发生时的声、光、影等特效,同时允许用户与虚拟环境进行交互,按预案要求进行相关的操作处理,达到熟悉和演练预案的目的。该系统具有比其他仿真系统更高一级的功能,诸如3D用户界面、可交互性、特效模拟等优点,同时还能与工艺流程仿真模型服务器进行互相通信。通过该系统可仿真出化工企业实时的生产状况,可通过对故障和预案的设定对各个部门的员工进行培训,并可对操作成绩进行评定。
结语
随着社会经济的快速发展,化工安全工作也需要开拓创新,对于石油化工产业有效地管理,能够更有力的保障生产过程中操作人员的人身安全,从而有力地能够保证石油化工产业的可持续发展。对于石油化工生产企业的管理,既需要先进的管理手段进行把控,同时也需要加强对相关的安全技术的研究与探讨。要及时研究新形势下出现的新问题,解决化工安全生产过程中产生的新问题,让企业员工随时保存持头脑的清醒,做到警钟长鸣,才能开创化工安全的新局面,以保证人民生命财产安全,促进企业经济持续健康地发展,创建和谐的小康社会。
参考文献:
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