前言：抽油机注水泵在助力油田高效生产中起到了不可或缺的重要作用，抽油机注水泵的应用不仅有效提高了生产效率,而且在解放劳动力、降低生产成本方面起到重要的作用。显而易见,抽油机注水泵连续的、正常平稳运行至关重要，但是抽水机注水泵在润滑管理中往往会由于不精细、不彻底而导致故障发生，严重影响了油田生产的正常需求量行。本文就抽油机注水泵润滑管理使用过程中存在的问题进行分析，并就如何延长抽油机减速箱检修周期的策略进行简要阐述，以供参考。
1抽油机注水泵润滑管理中存在的不足及原因
抽油机注水泵由于润滑管理不当出现问题或故障的几率较高，主要由于几方面的原因导致的：一是抽油机注水泵运行操作的不规范，就会出现高负荷运转或者倾斜运行的情况，游梁安装出现倾斜，导致设备受力不均，设备长时间的运转，忽视设备润滑等基本保养，易造成轴承损坏，不仅降低开采效率，还存在较大的安全隐患；二是生产部门未严格执行抽油机注水泵的日常检修与维护，而将日常管理的重点放在如何提高生产效率上，导致设备部件磨损加剧，如果对磨损的部位没有做相应的润滑保养工作，损坏的可能性增大，严重影响了设备的正常使用；三是抽油机注水泵设备结构较为复杂，需要设备操作人员具备一定的技能水平，当前部分企业人员缺乏实践经验，出现异常、故障等往往因为应对不及时，产生更严重的问题。
2提高抽油机注水泵润滑管理的有效策略
2.1完善抽水机注水泵润滑管理责任机制
基于抽水机注水泵润滑管理的重要性与特殊性，必须针对当前抽水机注水泵润滑管理方面存在的不足进行深入的分析，建立健全管理制度，并将抽水机注水泵润滑管理责任机制落实到位，首先通过制作科学的操作章程、维护保养制度以及交接班制度来强化抽水机注水泵润滑管理制度的落实。其次，要将抽水机注水泵润滑管理责任机制覆盖到各级领导层、管理人员及设备操作人员，同时要认真落实好安全生产责任，明确设备管理人员和操作人员的责任，除了日常生产中要密切关注设备的状态外，也要做好日常的维护保养。最后，要针对设备管理制定相应的管理考核机制，健全和完善目标责任制，通过物质和精神方面的鼓励与奖励，来充分提高管理人员的工作责任心和工作热情，确保设备的管理责任无死角、无断层。
2.2将润滑管理工作落实落细
对注水泵进行科学的润滑保养，使用润滑油脂来润滑水泵轴承，每使用六个月将各轴承内的旧润滑脂除去，换上新的润滑脂，油品均用锂基润滑脂；同时为了使抽油机注水泵的寿命延长，就有必要使润滑机油具有合适的粘度，不得含有杂质、淤泥和水分，建议使用150号或200号极压齿轮油；除此之外，也要保持润滑油的品质，对新启用的减速箱，应该连续使用半年就更换一次润滑机油；同时要注意出现积水使润滑油发生乳化现象，在润滑油的检查相隔时间取决于工作条件，如间歇工作、尘埃过多、含硫烟雾、温度高且气温多变的情况下3-4个月进行一次检查和换油：在用石油溶剂冲洗抽油机箱体后，溶剂及时排出，溶剂排出后减速器应立即装满合适的润滑机油。
2.3加强抽油机注水泵维护保养人员的专业技能培训
很显然，抽油机注水泵润滑管理与维护保养的核心操作始终离不开人力。所以，加强设备操作人员的专业技术水平尤为关键。可以通过各种形式的培训活动来提高操作人员的专业能力，一是加强对从业人员的技术培训与安全知识培训，企业要通过不定期地开展内部培训活动。针对泵组作业各个环节中的操作要领等进行详细地讲解。在抽油机注水泵的维护管理培训上，相关的设备运维管理人员不仅要掌握基础的电气工程知识的同时，同时还要加强对自动化技术的全方位学习与应用，这样才能更全面的提高抽油机注水泵运维人员的技能水平；二是要要不断完善注水泵机组的安全生产与润滑管理的相关奖罚机制，对于表现突出予以精神和物质奖励，以提高注水泵机组的管理效率及效果，保障人员安全及设备安全。
2.4加强对抽油机注水泵系统的合理改造
由于注水泵的特殊工作环境与工作性质，多是采用污水回注，回注水存在矿化度高，腐蚀性强的问题，容易产生结垢。注水泵的前后轴承密封盘根容易出现漏失量增大的情况，严重时出现喷射状的水柱，针对问题，可以在机组前后轴承密封盘根处，制作一个对开式的环形卡套，内部沿内圈固定一根软性毛毡，让后通过连接螺栓将环形卡套固定在泵轴上，再通过卡套2端的固定销安装在泵体上，以便将顺着轴承盘根刺漏出的冷却水挡住，保护轴承润滑腔内润滑油再次窜水，造成的润滑油乳化问题。
结束语：抽油机注水泵的稳定性,高效性与安全性是保证石油更高效、更优质生产的重要前提。因此，必须加强抽油机注水泵的安全生产管理和润滑保养，不断创新管理技术延长抽油机注水泵的检修周期。更好的实现企业安全生产,提高企业经济效益,促进企业可持续健康发展。
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