石油化工领域存在众多易燃、易爆、易腐蚀的物质，在运行阶段可能出现潜在危险，一旦发生风险事故将造成严重损失。尤其是在大型石油罐区更要制定有效的安全管理措施，合理应用安全控制技术，从而提升大型石油罐区安全管理水平，降低危险因素的影响，促进石油企业的可持续发展。
1.大型石油罐区危险因素
1.1人员和设备因素
通过对众多大型石油罐区风险事故的分析发现，人员因素是造成风险事件的主要因素。比如说工作人员缺乏安全防护意识，在工作中敷衍了事，没有责任心。也有部分工作人员非科班出身，没有接受过大型石油罐区安全管理培训，无法有效识别和排除风险源，违反罐区安全控制流程，增加了风险的发生概率。设备因素也是影响大型石油罐区安全控制效果的关键。罐区配备多种设备，主要包括防雷设备、防静电设备、通风设备等等，但众多设备运行具有复杂性，工作人员虽然能够定期进行检查，但也会出现不到位情况，甚至一些设备存在超负荷运行现象，导致相关零件出现老化问题，由此增加了罐区的安全隐患，降低了安全控制水平。
1.2环境因素
环境因素具有复杂性，从自然环境角度来讲，地震、大雨、狂风等都可能破坏大型石油罐区的安全环境，导致设备出现损坏和老化问题，造成火灾和爆炸风险。从罐区内部管理的角度来讲，石油储罐介质环境、储罐布局环境等也受到合理性与科学性的限制，一旦出现布局问题也会增大风险危害和损失。另外，工作人员由于不适应岗位工作环境，如罐区的温度、湿度、气味、光暗程度等，在生理上会出现一些反应，导致工作人员在工作出现疏漏和迟钝现象，在不良作业环境与人员因素相结合的情况下难以保障罐区安全。
2.大型石油罐区安全控制技术
2.1风险指数分析法
在大型石油罐区安全控制中，风险指数分析法利用收集参数，对比可能存在的安全风险因素，从而根据风险指数排列确定由高到低的风险因子，以此为安全管理及控制提供指导。在具体工作中，技术人员会将不同工作条件、装置的风险指数划分为对应等级，从而在综合分析各种影响因子的基础上进行预测和排序。从范围角度来讲，风险指数分析法有利于控制大型石油罐区的所有风险因素，降低火灾和爆炸等事故的发生几率，从而较好地保障人员和设备安全。另外，在风险指数分析法应用中可以结合火灾、爆炸风险设置对应风险指数，综合分析可能造成火灾与爆炸的条件，将其作为风险因子，从而做好整体优化和评比，制定有效的防范措施，提升大型石油罐区安全控制水平。另外，通过风险指数分析法也可以积累罐区管理经验，不断提升工作人员的思想认知，使其更好地投入到安全防护工作中，了解到安全控制的细节，满足罐区管理控制的规范化和精细化需求。
2.2仿真分析法
仿真分析法是大型石油罐区安全控制的重要技术，也是目前罐区管理的主要手段。仿真分析法是从危险识别、后果模拟、事故概率计算、风险综合分析等方面出发的，根据计算机设备进行整体优化，从而提升罐区安全控制能力。首先，工作人员会整合相关数据，结合罐区位置、人口分布情况、物质属性等进行信息管理，在分类与整理后将其纳入到计算机系统中。还需要建立计算模型，从而将因果计算、风险计算等进行分类输入。其中，因果计算在于分析大型石油罐区安全控制的气候条件、通过模拟和效应管理等确定罐区可燃物临界浓度和可燃物与爆炸临界距离。风险计算是以案例情况和环境因素分析为主，根据气候条件、着火位置等综合考虑整体情况，由此确定风险发生的位置及影响等。也可以利用仿真模型模拟可能出现的危害，石油与明火会爆炸，为此要结合原油蒸汽和空气混合形成的爆炸气体临界点确定影响范围，从而弥补罐区安全管理的不足，提高罐区管理效能。
3.大型石油罐区安全控制技术的应用
3.1火灾、爆炸风险指数法
油库所储存的油品属于甲B类易燃液体。在生产储运过程中,若发生原油泄漏等事故,可能引发燃烧和爆炸事故。为此应采用风险指数法先对输油、储运工程固有的潜在火灾、爆炸危险指数进行计算，设置必要的安全设施，最后进行补偿火灾、爆炸危险指数计算，从而对该油库安全性进行定量分析。根据整个油库的工艺流程和设备的布置情况以及所研究对象的特点,选取原油储罐区3#罐及1#油泵房为计算单元进行初期火灾、爆炸危险指数和补偿火灾、爆炸危险指数的计算和分析。原油储罐区3#罐的初级危险指数为128，危险等级为高，1#油泵房的初级危险指数为128，同样为高等级。而补偿计算结果表明，所有单元的危险等级都降为“较低”级别。这说明该油库所计算单元在采取安全措施和预防手段后,，危险等级可以接受的程度。
3.2建立多安全预防管理仿真模型软件
在大型石油罐区安全管理中，除了要实现常规的订单业务管理、报表统计打印等功能，还需要建立多安全预防管理仿真模型软件，分析多参数化多维度的油罐车基本信息，在前期业务环节借助信息化手段预见性的避免超载，通过计算机辅助管理可以识别报警，进而规避和预防事故风险。比如在大型石油罐区安全控制业务管理中，可以利用多安全预防管理仿真模型软件限定槽车基本参数的容积、核载，动态管理相关基础数据、订单预装量、槽车皮重信息，提前调整预装量，最大限度地减少超载、超装的可能，保障整体管理的安全性。
结语：在互联网技术迅速发展下，大型石油罐区的管理应当加强安全控制，有效应用安全控制技术，掌握技术应用要点，借助信息化技术提升整体管理效能，准确跟踪整体动向，并基于计算机智能化管理，减少误差，提升业务的协同性，为客户创造价值，实现整体石油罐区的管理高效性。
参考文献：
[1]刘其明.石油化工罐区安全仪表系统的设计与应用[J].山东化工,2020,49(14):160-161+165.
[2]王曰鹏.石油化工储罐区防渗技术的应用[J].化工管理,2015(04):169.
