一、石油化工管道焊接工艺要点以及焊接工艺分析
1.1管道焊接要点
在进行石油化工管道焊接的过程中，应当应用先进的焊接工艺技术，以此来保证最终焊接的质量，可以将管道焊接细分为三个步骤。每个步骤都应该严格按照国家部门出台的规范制度进行管控，确保其焊接质量合格，首先是进行底层的焊接。这一部分的焊接工作应当使用氩弧焊焊接技术，能够起到良好的焊接固定作用。因为该种技术具有着不可替代的优势，不仅操作起来十分的简便，而且不需要较大的施工操作平面。使用氩弧焊焊接技术的时候，要确保氩气具有着一定的纯度，同时焊条和焊接母材要保证有效的接触提前将焊接接头打磨。中层焊接开始之前应当将底层焊接所产生的废弃物和熔渣等等杂物清理干净。然后选用35毫米的焊接接条进行焊接加强的厚度，应该到3~5毫米之间保持直缝焊接。如果说石油化工管道的管壁较厚，那么应当采用三层焊接的方法进行加强。最后进行盖面焊接，一般来说该种区域的焊接不可以形成引弧现象，焊接完成之后，要对每一条焊缝进行编号，方便后期的检查与监控。
1.2常用焊接工艺技术
目前是用化工管道在进行焊接施工的时候，最常应用到的化工焊接工艺，分别是手工下焊工艺以及自动下焊工艺，当然其他情况下还会使用低氩焊条下焊工艺。这些焊接工艺都有着各自的优势，其中手工下焊工艺应用范围最为广泛，分为四个工序进行工作的推进，在进行焊接时，应当注重每一道施工工具之间的连续性，有效地掌握焊接层的盖物厚度。保证焊接的密封性和合理性，能够确保外接接口的平滑性和牢固性。其次制动下焊工艺技术，因为简单易操作，而且工作效率较高，近些年来发展速度较快，能够有效的避免施工过程中有毒气体对于施工作业人员所产生的伤害。第三种焊接技术，因为利用低氩焊条而得名。该种技术所具有，韧性高不容易形成裂缝等等诸多的优势，也能够间接的强化焊接施工的质量。
二、焊接问题的原因分析
2.1技术水平原因
再进行石油化工管道焊接作业的过程中，焊接技术人员自身的专业水平直接影响着焊接整体质量，目前我国大部分的焊接从业人员，虽然具备着一定的专业素养，但是对于前沿专业技能的掌握并不是十分的充分，根本无法做到对管道焊接质量的高精准控制同时部分焊接人员因为缺乏一定的职业责任意识和质量控制意识，工作开展的过程中仅仅是以自身的工作经验盲目的进行工作的推进，没有遵循相关部门出台的规章制度和质量规范进行工作的施工，这种肆意任意的行为导致焊接过程中存在着诸多的变数。都很有可能会导致整个焊接过程存在质量与安全隐患，甚至某些从业人员并不具备着专业的焊接施工资质，而是通过特殊的渠道接触到了该向施工作业机会。这种行业现象是导致焊接质量不牢靠的主要影响因素。
2.2材料管理原因
材料存在质量上的不足，也会造成十分严重的后果，目前我国石油化工管道建设时，所使用到的材料并不是十分的单一。焊接施工作业需要根据管道材质的不同，而选择最为恰当的焊接工艺，所以说焊接工艺参数具有着一定的变动和变化，如果没有建立完善的工艺控制体系，自然无法对质量进行有效的管控。除此以外，复杂多变的材料应用需求，导致企业对于焊材回收和材料的发放并不是十分的重视。某些施工焊接人员为了追求施工效率，随意使用焊接材料，自然也导致问题频发。
三、质量管控优化措施
3.1提高保障机制的完善性
首先要对管道焊接质量进行宏观的调控保障机制，必须要具有完善性和科学性，确保每一步工作都有可以作为参考的规章制度，并以此为基准，对材料机械设备，工艺进行管控。同时还要加强对焊接施工作业人员的培训和教育工作，在培训的过程中帮助焊接的人员树立牢靠的质量控制意识和岗位责任意识，在焊接时做好前期准备和后期巡查工作。这样工作人员才能够认识到自身工作的重要意义，以更加严谨的态度进行工作的开展。
3.2加强材料管理力度
对材料进行科学的管理，应当在工作开展之前确定材料的采购计划，并且根据市场的变动选择适当的材料供应商，一般情况下材料供应商应当选择市场口碑良好，供应能力较强的材料商。在材料正式投入使用之前应当经受双道审批，只有确保材料达标之后，才能够投入现场使用。同时现场材料管控应当遵循材料保管合理性原则，选择恰当的保管方法，避免因库存方法不当而导致焊接材料的使用性能下降。
四、结束语
综上所述对于我国的社会发展来说，石油化工领域的重要性不言而喻，是推动我国工业化建设的重中之重，因此必须要严格执行石油化工管道焊接质量的精准化控制，以精细化管控为丝路提高质量管控的力度，只有这样才能够为我国石油化工企业的长久可持续发展奠定坚实的基础，保证该领域良性健康改革。
参考文献：
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[2]宋亚卓.石油化工管道焊接工艺分析及其质量控制策略探析[J].云南化工,2020(06):167-168.
