引言
安全管理优化及改进重点在于提升认识程度。然而，有关化工企业安全管理优化和改进等相关课题研究较少，基于该问题现状，要求行之有效的措施对其进行分析研究，如优化安全管理制度提升执行力、组建与优化管理队伍及人才培养、加强部门协调合作优化应急机制等。本次研究对化工企业安全管理优化和改进内容进行分析，有利于提升化工企业安全管理质量。
1新时期强化企业安全生产管理的意义
在新时代背景下，社会化分工专业化、生产工艺复杂化、创新技术多样化，经济迅猛发展，企业生产效率和成产量也随之大幅度提升，危险因素也随之增多和风险增大。当作业人员处于繁忙的生产工作环境之中，如果员工存在操作不当时，会导致一系列的连锁安全事件发生，甚至会导致特别重大生产安全事故，因此，企业需要时时刻刻对生产全过程强化安全管理，对安全生产责任、操作要领落实到岗位、到人员，努力形成良好的安全文化氛围。安全生产管理是指对安全生产工作进行的管理和控制。企业主管部门是企业经济及生产活动的管理机关，按照“管理生产同时管理安全”的原则，在组织本部门、本行业的经济和生产工作中，同时也负责安全生产管理。组织督促所属企业事业单位贯彻安全生产方针、政策、法规、标准。根据本部门、本行业的特点制订相应的管理法规和技术法规，并向安全生产监管部门备案，依法履行自己的管理职能。在生产产品实现过程中，对发生的潜在安全隐患或安全事故等进行补救，并确保隐患排查治理以及风险管控有效，从而在安全状态下完成生产任务。当下，大部分企业的安全生产管理模式以及管理体系已经形成，不仅使生产过程的安全性得到了保证，也使作业人员的人身安全得到了有效保障，而且使设备设施正常运转构建起了安全高效的工作环境。但是，站在宏观的视角下来看，时有各类安全事件或事故发生，对经济社会的稳定发展造成较大影响，因此，在新时代强化企业安全生产管理势在必行。
2新时代企业安全生产管理的强化方法
2.1加强安全管理机制的优化和完善
企业进行自身安全生产标准化管理模式的建立和优化过程中，可以依托于原有的安全管理机制，通过对安全管理机制进行适当的补充和完善，实现安全管理模式的有效建立。在安全生产标准化管理模式建设过程中，应当坚持安全生产责任的合理划分，通过将责任划分到每个部门和每个员工身上，实现安全生产与个人行为的有效连接，更好的发挥出安全生产标准化管理模式的作用。此外，企业还需要进行问题的讨论和研究，通过组织员工大会以及员工研讨会等形式，通过员工之间的相互交流和讨论，找出企业生产过程中存在的一系列安全隐患，更好的培养工作人员的安全生产意识，控制企业事故的发生率，推动企业平稳健康的发展。
2.2安全环境创建
（1）环境因素。环境因素主要包括温湿度、照明、噪声、气味、色彩、振动、整洁、位置、其他因素（有毒、有害物质等）；企业的作业环境因素应符合国家有关法律、法规、标准要求，并且有利于安全生产。（2）安全布局。安全布局主要包括周边情况、总体布局、设备布局等，企业的安全布局应合理，安全间距应符合要求，有毒有害与无毒无害分开，高风险与低风险应分开设置。（3）生产装备。生产设备应运行可靠，无跑冒滴漏现象，禁止使用国家命令淘汰的生产设备，优先采用具有领先地位的生产设备，优先采用本质安全型生产设备。（4）防护设施。防护设施包括本质防护设施、附加防护设施及应急设施等，防护设施的设置齐全、有效，符合标准要求，优先采用本质安全防护措施。（5）作业岗位。岗位定员及设置合理，配备必要的劳动防护用品及应急装备等，制定了操作规程，并且上墙，工作人员熟悉操作规程，作业岗位的警示、提示标识元素明显。（6）安全可视化管理。安全可视化管理主要包括安全标识设置、安全告知管理以及安全标语口号等。作业场所、岗位等应按国家法律、法规及标准要求设置必要的安全标识、警示标识、安全风险告知及安全标语口号，设置必要的着色分区等。
2.3不断改善生产工艺
化工生产过程中，生产工艺是其中一项重要的内容，因此，相关技术管理工作过程中，需要将该项内容作为重点对待。同时，生产工艺研发过程中，也需要各种实验作为依托，由于实验过程中存在诸多不确定因素，因此，相关工作人员应该对于实验做好防控措施。特别对于危险系数较高的实验，可以首先采用软件模拟的方式开展，然后根据模拟实验参数确定实验危险率，以及该实验是否可行。同时，也可以通过模拟工艺生产，通过小试、中试、初品生产，再批量生产，逐步放大产量，对于相关参数进行检验修正，从而保证实验中能够获得更为准确的数据，从而将工艺技术参数控制在最合理范围，这样才能保证生产的高效以及安全。
2.4增强化工生产企业全体员工的安全意识，多措并举强化安全生产
在化工企业安全生产管理中，要采取多种措施提高员工的安全生产意识。首先，采用案例警示的形式，通过生动形象的案例，让员工深刻认识到安全生产的重要性。其次，管理人员要发挥榜样的作用，从自身做起，主动遵守企业的各项安全管理制度，例如，不在禁烟区吸烟，不带明火进入化工生产车间，严格按照着装规范穿工作服和戴工作帽，避免由于服装摩擦产生的静电造成的火灾等安全事故。再次，安全生产管理人员必须做好日常监督工作，并组织其他管理人员参与安全生产监督检查，通过监督检查，督促员工加强对安全隐患的分析和处理，及时发现事故苗头，快速做出决策，排除隐患，避免造成生产延误，有效提高化工生产的安全性。再其次，为保证化工生产的平稳运行，迫切需要对现有的安全系统进行相应地改造升级，同时加强对设备的检查维修工作，及时掌握设备内部结构部件使用情况，对于磨损较为严重，应该通知维护人员及时更新，防患于未然。同时也要考虑化工生产对周边环境的影响，在保证化工企业安全生产的同时，也要重视对周边环境进行安全评价和保护。
2.5及时更新老旧生产设备
化工生产技术管理与安全生产过程中，相关部门应该认识到设备的重要作用，因此，在设备管理过程中应该最好相应的管控工作，对于一些相对陈旧的设备要及时予以更换，对于一些可以继续使用的化工设备需要定期做好维修与防护工作，以保障设备能够保持在正常工作水平。同时，新引入的设备需要对于工作人员进行相关专业知识的培训，以保证相关人员能够熟练使用设备，最大程度降低安全事故率的发生。
结语
当前社会对于企业的安全生产提出了更高的要求，企业安全生产标准化管理模式已经成为了企业安全生产的基础。因此，在今后的企业发展过程中，应当加强安全生产标准化管理模式的建立、优化和完善，通过对安全管理机制进行设计和补充，对企业的安全生产标准进行优化和改善，实现安全生产标准化管理模式的快速有效创建，并且依托于丰富的流程和高效的操作落实，推动安全生产标准化管理模式作用的发挥。
参考文献
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