引言
安全管理优化及改进重点在于提升认识程度。然而,有关化工企业安全管理优化和改进等相关课题研究较少,基于该问题现状,要求行之有效的措施对其进行分析研究,如优化安全管理制度提升执行力、组建与优化管理队伍及人才培养、加强部门协调合作优化应急机制等。本次研究对化工企业安全管理优化和改进内容进行分析,有利于提升化工企业安全管理质量。
1新时期强化企业安全生产管理的意义
在新时代背景下,社会化分工专业化、生产工艺复杂化、创新技术多样化,经济迅猛发展,企业生产效率和成产量也随之大幅度提升,危险因素也随之增多和风险增大。当作业人员处于繁忙的生产工作环境之中,如果员工存在操作不当时,会导致一系列的连锁安全事件发生,甚至会导致特别重大生产安全事故,因此,企业需要时时刻刻对生产全过程强化安全管理,对安全生产责任、操作要领落实到岗位、到人员,努力形成良好的安全文化氛围。安全生产管理是指对安全生产工作进行的管理和控制。企业主管部门是企业经济及生产活动的管理机关,按照“管理生产同时管理安全”的原则,在组织本部门、本行业的经济和生产工作中,同时也负责安全生产管理。组织督促所属企业事业单位贯彻安全生产方针、政策、法规、标准。根据本部门、本行业的特点制订相应的管理法规和技术法规,并向安全生产监管部门备案,依法履行自己的管理职能。在生产产品实现过程中,对发生的潜在安全隐患或安全事故等进行补救,并确保隐患排查治理以及风险管控有效,从而在安全状态下完成生产任务。当下,大部分企业的安全生产管理模式以及管理体系已经形成,不仅使生产过程的安全性得到了保证,也使作业人员的人身安全得到了有效保障,而且使设备设施正常运转构建起了安全高效的工作环境。但是,站在宏观的视角下来看,时有各类安全事件或事故发生,对经济社会的稳定发展造成较大影响,因此,在新时代强化企业安全生产管理势在必行。
2新时代企业安全生产管理的强化方法
2.1加强安全管理机制的优化和完善
企业进行自身安全生产标准化管理模式的建立和优化过程中,可以依托于原有的安全管理机制,通过对安全管理机制进行适当的补充和完善,实现安全管理模式的有效建立。在安全生产标准化管理模式建设过程中,应当坚持安全生产责任的合理划分,通过将责任划分到每个部门和每个员工身上,实现安全生产与个人行为的有效连接,更好的发挥出安全生产标准化管理模式的作用。此外,企业还需要进行问题的讨论和研究,通过组织员工大会以及员工研讨会等形式,通过员工之间的相互交流和讨论,找出企业生产过程中存在的一系列安全隐患,更好的培养工作人员的安全生产意识,控制企业事故的发生率,推动企业平稳健康的发展。
2.2安全环境创建
(1)环境因素。环境因素主要包括温湿度、照明、噪声、气味、色彩、振动、整洁、位置、其他因素(有毒、有害物质等);企业的作业环境因素应符合国家有关法律、法规、标准要求,并且有利于安全生产。(2)安全布局。安全布局主要包括周边情况、总体布局、设备布局等,企业的安全布局应合理,安全间距应符合要求,有毒有害与无毒无害分开,高风险与低风险应分开设置。(3)生产装备。生产设备应运行可靠,无跑冒滴漏现象,禁止使用国家命令淘汰的生产设备,优先采用具有领先地位的生产设备,优先采用本质安全型生产设备。(4)防护设施。防护设施包括本质防护设施、附加防护设施及应急设施等,防护设施的设置齐全、有效,符合标准要求,优先采用本质安全防护措施。(5)作业岗位。岗位定员及设置合理,配备必要的劳动防护用品及应急装备等,制定了操作规程,并且上墙,工作人员熟悉操作规程,作业岗位的警示、提示标识元素明显。(6)安全可视化管理。安全可视化管理主要包括安全标识设置、安全告知管理以及安全标语口号等。作业场所、岗位等应按国家法律、法规及标准要求设置必要的安全标识、警示标识、安全风险告知及安全标语口号,设置必要的着色分区等。
2.3不断改善生产工艺
化工生产过程中,生产工艺是其中一项重要的内容,因此,相关技术管理工作过程中,需要将该项内容作为重点对待。同时,生产工艺研发过程中,也需要各种实验作为依托,由于实验过程中存在诸多不确定因素,因此,相关工作人员应该对于实验做好防控措施。特别对于危险系数较高的实验,可以首先采用软件模拟的方式开展,然后根据模拟实验参数确定实验危险率,以及该实验是否可行。同时,也可以通过模拟工艺生产,通过小试、中试、初品生产,再批量生产,逐步放大产量,对于相关参数进行检验修正,从而保证实验中能够获得更为准确的数据,从而将工艺技术参数控制在最合理范围,这样才能保证生产的高效以及安全。
2.4增强化工生产企业全体员工的安全意识,多措并举强化安全生产
在化工企业安全生产管理中,要采取多种措施提高员工的安全生产意识。首先,采用案例警示的形式,通过生动形象的案例,让员工深刻认识到安全生产的重要性。其次,管理人员要发挥榜样的作用,从自身做起,主动遵守企业的各项安全管理制度,例如,不在禁烟区吸烟,不带明火进入化工生产车间,严格按照着装规范穿工作服和戴工作帽,避免由于服装摩擦产生的静电造成的火灾等安全事故。再次,安全生产管理人员必须做好日常监督工作,并组织其他管理人员参与安全生产监督检查,通过监督检查,督促员工加强对安全隐患的分析和处理,及时发现事故苗头,快速做出决策,排除隐患,避免造成生产延误,有效提高化工生产的安全性。再其次,为保证化工生产的平稳运行,迫切需要对现有的安全系统进行相应地改造升级,同时加强对设备的检查维修工作,及时掌握设备内部结构部件使用情况,对于磨损较为严重,应该通知维护人员及时更新,防患于未然。同时也要考虑化工生产对周边环境的影响,在保证化工企业安全生产的同时,也要重视对周边环境进行安全评价和保护。
2.5及时更新老旧生产设备
化工生产技术管理与安全生产过程中,相关部门应该认识到设备的重要作用,因此,在设备管理过程中应该最好相应的管控工作,对于一些相对陈旧的设备要及时予以更换,对于一些可以继续使用的化工设备需要定期做好维修与防护工作,以保障设备能够保持在正常工作水平。同时,新引入的设备需要对于工作人员进行相关专业知识的培训,以保证相关人员能够熟练使用设备,最大程度降低安全事故率的发生。
结语
当前社会对于企业的安全生产提出了更高的要求,企业安全生产标准化管理模式已经成为了企业安全生产的基础。因此,在今后的企业发展过程中,应当加强安全生产标准化管理模式的建立、优化和完善,通过对安全管理机制进行设计和补充,对企业的安全生产标准进行优化和改善,实现安全生产标准化管理模式的快速有效创建,并且依托于丰富的流程和高效的操作落实,推动安全生产标准化管理模式作用的发挥。
参考文献
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