引言：在石油化工生产企业中，因化工生产本身就具有腐蚀性和易高温等特点，对于相关的石油化工生产装置设备工作运行中就会产生严重的磨损，对生产运行工作效率和企业经济效益产生较大影响。因此开展石油化工安全技术管理是必要的，在维护了企业利益和保证化工生产工作稳定运行的同时，保障工作人员的生命安全提供夯实基础，而生产过程中安全技术的合理应用也很重要，提升生产工作质量和保障工作能够按时完成，为石油化工生产工作稳定运行提供有效支撑。
1. 化工企业工艺安全技术管理概述
1.1工艺安全技术管理概念
化工企业过程安全技术管理的核心任务是：积极搜集、整理和分析有关数据，并严格按照规程进行管理，以保证数据的准确度和可信度，充分发挥数据的价值，并对数据进行总结和维护。采用这种管理方式，可以为公司提供更多的管理经验，指导工艺设备的科学管理。此外，在实施安全技术管理的过程中，必须加强工艺设计数据的管理、装备设计数据的管理和物料危险数据的管理，以最大限度地降低化学品生产中的安全性要素，提高化学产品的安全性[1]。
1.2工艺安全技术管理意义
通过完善的工序安全技术管理，通过提交正确的讯息，使工人得以有效控制和预防化工生产中的经营风险，从而确保安全工业生产。在实施安全监管时，应将制程安全技术管理与其他因素结合，以确保安全工业生产的顺利进行。通过利用有关信息，进行化学生产安全监管，有效减少安全风险，完善安全管理标准，为化工企业的可持续发展创造有力支撑。
2. 工艺安全技术管理探讨
2.1 保证工艺设备质量
为了确保工艺设备的质量，我们必须采取先进的管理措施，从设计、采购、生产、安装和使用等环节，严格按照规定的标准进行质量控制，以确保设备的安全性和技术管理水平达到最高标准。确保工艺设备的安全是提高生产效率和质量的关键，因此必须加强管理，消除管理中的漏洞和缺点，以确保设备的安全性，并有效地提升生产过程的安全性。只有通过完善的管理机制，才能有效地解决工艺设备的质量问题，从而保障安全生产[2]。通过不断改进和优化工艺设备，提升其稳定性和可靠性，可以有效地提升生产设备的管理水平，从而实现更高的生产效率。
2.2 采集工艺安全技术信息
为了确保工艺安全，化工企业应该不断完善信息收集机制和内容收集系统，重视收集技术、设备、危险等方面的信息，以便为工艺安全管理提供有效的参考依据。
2.3 工艺安全技术信息的应用
在获取有关工艺安全的科技数据后，应当经过严格的审核，并请求各评估就此开展深入探讨，以确保数据的及时更新，并及时通知生产部门采用最新的技术手段。为了确保安全，应当制定应急计划和维护计划，对临时保管人员实行安全分析和技术培训，并严格遵守相关的安全规程，对高风险材料的保存、运输和利用应当加以严格控制，工作人员应当具备可靠的安全措施，在运用时要选择正确的方法，针对危险性的化学品，应当在观察点插入安全标志，以确保安全运行。
2.4 工艺安全技术信息的管理
化工企业应当建立专业的安全技术信息管理机制，由专业人员定期更新和保存这些信息，以确保PID图和技术设备在实际生产中的技术参数能够得到准确的反映，从而及时发现异常参数，为工作人员提供有效的指导，避免发生安全事故。如果发现信息有所变化，工作人员应立即采取行动，尤其是当相同的信息在不同地点出现时，应当加以审慎，以确保不会滥用过时的安全技术信息[3]。
2.5 工艺变更后管理水平的提高
工艺变更是一种重大的技术变革，它涉及原有设计要求和标准的所有变化，而变革过程结束后，初步影响评估可能会失败，因此，变革管理工作必须加强，以保证变革后可能出现的问题得到控制，并从中汲取经验教训，以便更好地完成变革管理工作。通过对管理人员的改变，能够有效预测工序或产品的可能危险，从而降低出现问题的概率。在完成所有工艺设备的设计、修理或改进之后，必须对系统实行全面的检查，以保证产品合乎要求，才能将其应用于生产中，从而有效消除可能存在的安全威胁，防止安全事故的出现。
3. 做好工艺变更管理工作要点分析
在化学生产中，工艺变更是不可避免的，因此管理人员必须采取有效措施来应对新的安全风险，包括制定新的操作规程、培训要求、应急措施等，以确保安全产出。此外，还需要对工序安全技术管理实施全面检查，以保证工业生产过程的顺利进行。为了保证工艺变更的正确实施，我们必须充分了解变更带来的影响，以及新工艺装置可能出现的风险，并采取有效措施，以减少化学生产安全事故的出现几率。此外，我们还应该及早对大修、扩大、改造及新增的工序装置实施检查，尤其是要加强工序安全技术监督管理，及早查明和消除存在的隐患[4]。在运行前，应当严格按照工艺技术安全标准实施安全管理工作，以保证其符合要求，及早发觉并有效地处理问题，从而有效提升石油化工企业的安全生产管理技术水平。
4. 石油化工装置设备检修前的安全技术处理
4.1严格按照计划方案停车
在进行石油化工装置设备检修过程当中，为防止检修工作能够安全有效地开展，装置设备检修工作人员首先要对规划好的方案进行确认，保证方案不会对检修工作造成影响。其次，确保计划方案没有问题以后再按照规划方案严格预定好的时间严格执行，检修工作人员也必须按照规划方案里的标准检修工作流程，对检修工作各个环节要仔细，检修工作完成以后要总结这次检修工作与上次检修工艺变化情况，为下次检修工作奠定基础。
4.2装置内物料务必排空、处理
在对石油化工装置设备检修过程中，因石油化工本身就含有杂质，在对其进行生产加工时必然就会附着在相关的装置设备中，日积月累就会对生产装置设备造成磨损，影响企业和生产设备正常运行工作。因此，在对装置设备检修时，工作技术人员需要把要将生产设备里面的残余物料清理干净，在清理前检修工作人员要注意残余物料排放时的位置，以及残余物料实际排放端口具体情况。由于石油化工在生产加工中会提炼出一些具有腐蚀性和易燃易爆等物料，相关的检修工作人员在保证自身安全时注意这些有害物料的排放问题，坚决不能将其排放在下水道和地面上，会造成安全事故的同时给企业和自身带来巨大的经济损失，为避免石油化工残余物料会带来污染空气环境水源等问题，要按照计划方案里指定的存储罐或安全地点进行排放[5]。
4.3严格控制好降温和降量速度
在开展生产装置设备检修工作时，如果对装置设备和管道等设施降温降量操作速度过快，会给设备与工作人员安全带来威胁。因此，相关技术人员在检修工作时对具体的降温降量要严格按照检修计划方案，以及检修工艺技术要求规范进行，才能避免技术人员在具体降温降量过程中操作不规范或专业意识不到位，导致生产设备设施在高温环境下产生变形或者无法挽回的损伤。在降温时检修工作人员可以先将发热的相关生产设备进行冷却工作，把发热源完全切断再自然降温，其次，为了保证生产装置设备不会受到较大的影响，在相关的工作人员进行装置设备具体检修工作时，要严格按照检修计划工作流程控制好降量速度，而在工作时会产生一些对身体有害的气体，以及会导致生产装置设备产生裂痕或爆炸事故。因此为确保工作人员生命安全要适当的通风，同时还能够避免生产装置设备里面的物料产生剧烈变化或温度降低。
5. 石油化工装置设备停车后安全技术处理
5.1可靠隔离
为确保工作人员在石油化工装置设备检修工作中有一个安全良好的工作状态，需要严格执行检修工艺流程将生产装置设备停车[3]。另外，相关的工作技术人员要按照制定的检修计划方案将停车检修生产装置设备，才能够保证石油化工装置设备检修工作顺利完成。根据以往对生产装置设备检修工作来看，通常对生产装置设备和运行系统之间的隔离工作，都是将两者相连的物料流通管道和接头等可以拆卸的设备元件进行分拆，随后检修工作人员在生产装置设备管路另一侧装上可以进行有效隔离的盲板。如果检修工作人员没有找到可以拆卸的设备元件，隔离工作就难以实施，可在两者相连的物料流通管道等地方直接将盲板插入进行可靠隔离。
5.2清扫和清洗
石油化工装置设备检修工作开展时，在生产装置设备和一些管道中残留的气体与物料比较难处理，而相关的检修工作人员处理的方法达不到环境保护相关规定的标准要求，因此，工作人员在对生产装置设备和管道里残余物料或气体进行简单处理后，还需清扫和清洗。而残余的物料和气体一些是属于易燃易爆的危险物品，相关的检修工作人员在对其进行清理工作时，要能够明确分辨出是否符合安全卫生要求或使用明火等要求因此检修工作人员对生产装置设备和管道里的残余物料，可以利用科学有效的开放式方法进行仔细的清理，开放式方法使用的主要介质是无毒无害，不会污染空气的水蒸气，但水蒸气在清理残余物料过程中对一些比较特殊的物质来讲，不能作为反应介质。
结语：
为保证石油化工生产工作能够安全稳定开展，相关的技术人员要严格按照工艺流程，以及制定的工艺技术安全管理方案。石油化工安全技术管理较为复杂，具有高难度的特点，因此企业要引进先进的安全技术管理方法，同时相关管理人员要不断提升自己专业技术水平，才能保证有一个良好的生产环境，切实保障工作人员生命安全。
参考文献：
[1]王睿博,李宣仪.石油化工安全技术与安全控制策略探析[J].石化技术,2020,27(04):176+178.
[2]薛超.石油化工中绿色化工技术的应用[J].化工设计通讯,2019,45(10):53+58.
[3]王晨曦. 面向石化企业的工艺技术管理系统的设计与实现[D].哈尔滨工业大学,2019.
[4]聂增民,聂文婷,关睿.施工项目技术管理实践机制研究——以石油化工施工项目为例[J].工程经济,2018,28(01):27-32.
[5]付饶.石油化工企业的安全技术管理探讨[J].现代工业经济和信息化,2015,5(22):72-73+96.
