1石油工程的焊接特点概述
油气运输包括运输石油和天然气等资源。管道焊接不仅重要，而且在操作过程中涉及许多复杂的工序。例如，在天然气处理厂中，管道系统包括脱硫、脱水、废气处理等多个单元，不同工厂使用的管道具有不同的特点和性能。管道材料是以焊接工艺为基础的，而焊接工艺是由焊接技术决定的，但传统的焊接工作难度较大。在我国，天然气油气站通常建在远离城市的郊区，大部分油气站所使用的设备都比较老旧，使用时间较长。因此，这些设备在不同的环境中进行作业时，容易受到各种因素的影响，而这些因素也会导致焊接效果和焊接质量发生很大的差异。
2石油化工管道出现焊接质量问题的主要原因
2.1石油化工管道焊接外部缺陷成因
①管道表面的裂缝、裂纹。石油化工管道表面出现裂缝、裂纹这一缺陷的主要成因，是由于管道的材料和焊接材料的选取不够匹配，也可能是管道焊接工艺操作规范程度较差，使管道表面产生裂缝。如在进行管道焊接的过程中，没有将坡口、焊材等进行全面细致的清洁处理工作，也可能是在进行焊接施工的过程中，整体施工速度较快，施工的细致程度受到了影响，焊条没有得到充分彻底的烘干。以上这些规范性较差的操作和行为，都会对石油化工管道的焊接质量水平造成一定的影响，使管道焊接表面出现裂纹、裂缝的情况。
②咬边。管道产生咬边大多是由于管道焊接工艺参数的选择不够恰当、不适合，也可能是由于焊接人员的操作方式不够正确、不恰当，使管道母材上沿着熔合线方向出现了沟槽、凹陷等。比如部分管道焊接的施工人员，为了保障管道焊接的完成工作量，在进行焊接工作的过程中，会选择大电流焊接，而当电流值过大的时候，可能会导致管道的母材金属融化速度加快，熔池增大，焊条融化金属的速度跟不上管道母材棱边熔化的沟槽被填满的速度，从而导致咬边缺陷的产生。
③表面气孔。管道表面出现气孔，会对整个管道材料焊接的致密性产生直接的影响，也不利于管道整体安全性能的保障，使管道安全性能受损。比如在管道进行焊接工作的过程中，焊接的电流没有达到焊接技术的实际要求或标准，也可能是焊接人员所选择的保护方式不够恰当、不合理，使管道表面出现气孔，让管道焊接的强度受到影响，使强度降低。
2.2石油化工管道焊接内部缺陷的成因
①内部气孔。石油化工管道出现内部气孔大多是因为管道在焊接的过程中，管道自身材料所产生的气体，也有可能是外部气体进入到了熔池中，熔池在凝固之前没有及时溢出，残留在管道寒风中导致的。比如焊接人员对焊丝清理得不够干净细致，使管道焊接工作开展时有较多的气体进入到了熔池中。也可能是由于管道的母材清理不够干净，在进行焊接高温时部分杂质产生了气体进入到了熔池中。也可能是管道焊接是防风措施落实的不够严格规范，使熔池中混入了较多气体等。
②没有焊透。对于管道焊接操作过程中，未焊透也是一个常见缺陷，大多是因为管道焊接的工艺参数选取不够恰当，管道坡口加工的规范性较差，或者是焊接人员在进行焊接操作时，所使用的方法不够准确恰当。比如管道焊接的电流太小，坡口角度太小，焊接速度过快，预热温度低，都会造成管道焊接未焊透等问题。
③未熔合。出现未熔合这一缺陷，主要是焊缝金属和管道母材没有充分结合在一起，也可能是焊缝金属与各个焊层之间没有充分进行结合。比如在管道焊接过程中，焊接电流过低，管道坡口的侧壁存在锈蚀、油污等物质，使得管道焊接层面之间没有处理干净，都会使管道未熔合这一缺陷产生。
3焊接技术在我国石油工程建设中的应用
3.1熔化焊工艺
在半自动焊接中，使用设备来辅助手工焊接。焊机只负责填充金属，焊接过程和速度由焊机控制。常用的半自动焊接工艺包括立式保护芯焊等方法。自动焊接是一种完全依赖于焊接操作的设备，应采用自动焊接设备控制整个焊接过程。随着油气管道强度、直径和厚度质量的提高，越来越多的地方使用自动焊接工艺。其中常见的是MIG焊接工艺，它使用表面张力传输来控制熔深，并防止焊接可能出现的缺陷。后者使用含有助焊剂的焊丝，原理与前者类似。自动焊接技术发展的核心是自动焊接设备的发展的前提。目前，自动焊接技术和自动焊接设备在国内外得到广泛应用，并投入大量资金和精力在设备、全自动焊接机的研发上。目前，我国自主研发的离线焊接工艺及配件广泛应用于油气管道建设。其中焊接路径的其余部分在一个焊接室中进行。
3.2氩电联焊
这种方法在油气站中最为常见，用于大部分大口径管道和一些小口径管道。该方法一开始就采用氩弧焊，结合氩焊和电焊的优点，保证根管变形小，不开裂，弧焊板灵活，运行成本低。此外，焊接应力消散，变形易于控制。例如，龙王庙污水处理厂L360QS硫管焊接用CHG-SH53焊丝氩焊60亿m3污水。硬度和抗开裂性都很好；CHE507SHA焊条，用于填料和内衬的电弧焊，电弧稳定，飞溅小，除渣好，不易切削，物理化学性能优良（抗HIC和抗SSC）。
3.3钨极氩弧焊
TIG焊接利用钨电极和焊缝之间产生的热量将焊丝和母材熔化成熔池。这种焊接方法容易获得高质量的焊接接头，氩气温度通过氩气喷射收集，受热面积小，较少的焊接复杂性和断裂倾向允许自动化，方法变得更简单，这种方法一般用于焊接小口径细管。
3.4压力焊工艺
压焊就是对被焊接的部分施加一定的压力，使接合面塑形并发生塑性变形，从而完成焊接。闪光对焊是一种常见的压力焊接方法。它利用低电压和强交流电熔化管子末端，通过外压将其连接到管子熔化的末端，焊工只需要一台焊接机、一台焊接垫圈和一个移动电源，适用于工厂和油气管道基地更复杂的建设。
3.5焊条电弧焊
焊条电弧焊是一种常见的焊接工艺，其中基材通过电极和焊缝之间形成的电弧的热量而熔化。因为在焊接过程中压力过大就会使压力变得不稳定，喷气增加，熔深变浅，容易形成麻点和孔洞。因此，在焊接油气管道时，以碱性焊条为主要的焊接材料时，必须进行短弧焊接。
结束语：总而言之，我国石油工程拥有广阔的发展前景，伴随我国经济大幅度增长，相关产业对石油需求增幅较大，石油工程将会迈入一个崭新的阶段。石油工程同钢铁材料关联较强，在需要高韧性钢铁的同时，还对焊接技术有着较高要求，只有立足于现状对焊接技术加大科技投入，才能为石油工程提供更优质的发展方向。
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