世纪中文出版社

当前，随着中国社会和经济的高速发展，石油、天然气等石油化工产品的需求量不断增加，这使得石油化工企业面临着极大的生产压力，同时也对产品的品质提出了更高的要求。石化工业是一种高风险的工业，所以要加强对其生产过程的安全管理。在石油钻井机械工作过程中，现场管理是必不可少的，尤其是随着钻井机械、设备种类的增多，对现场管理的需求也越来越大。基于此，针对钻探设备在贮存、服役期间存在的管理缺陷，结合恶劣、零散的作业环境，注重保证这类设备的施工质量，进而达到提升钻井工作的效率与质量。

一、石油机械设备概述

油田的生产环境因其工作内容的不同而异，其所处的地理、地质、环境等都有很大的差异，这就直接造成了钻井工作的困难。在选用机械设备时，应先对其所处的地质条件进行研究，并选用适当的装备，才能保证生产的高效率。在当前的油田开发中，地质勘查以地貌调查、生态学调查为主，通过对这些研究资料的分析，筛选出合适的油品装备，并对其进行相应的分析和研究，从而达到改善油品使用环境的目的。与此同时，由于仪器的硬件条件不断改善，钻井技术也得到了一定程度的改善。根据国内现有的钻井工艺，在这一方面还存在着研究和开发不足的问题，但是，中国在这一过程中，也在一些关键性的科技上取得了突破性的进展，这对中国的石油钻井工作起到了很大的促进作用。我国从钻井研究的实际情况出发，对国外先进科技、新工艺进行了全面系统的剖析，力求在关键技术上取得突破，使我国在有关设备上取得更大的进步。其目的在于改进现有的人工操作方式，提高钻井工艺的安全性。石油企业要结合油田的实际情况，结合市场需求，进行相应的技术研发，以提高采油效率，促进油田开发。

二、石油钻井机械设施现场管控的重要意义解析

（一）推进石油企业单位的经济发展

对钻井平台、钻井平台进行更高效的控制，将对中国石油公司的经济发展起到推动作用。由于在实际的钻井工作中，很容易出现一些影响钻井机械及设备正常工作的情况，从而导致有关设备、机械的正常运转，进而造成重大的经济损失。为了保证钻井工程的高效进行，必须对钻井平台进行现场控制，对机械设备进行周期性的维修，可以进一步提高钻井的成功率，对设备起到一定的保护作用。在石油钻机的实际维护工作中，要提高设备的工作效率，有效地进行长期的维护保养，才能更好地达到降低费用的目的，使石油公企业的经济效益得到进一步的提升，加速发展石油企业的经济。

（二）提高钻井平台及设备生产效率

对钻井机械设施等进行经常性的现场管理，既能增加设备的流动性，又能提高生产效率，确保高质量的生产。在实际的钻井作业中，要更加有效的对设备的各部分进行检测与维修，以保证设备在实际生产中不出现事故，不降低设备的生产效率与质量。对钻井平台进行定期的管理与控制，能够及时地发现钻井平台存在的问题，更好地对钻头问题进行有效的处理，使有关问题得到更有效、更及时的解决，从而使钻井平台的实际生产效率得到进一步的提升。

（三）有助于延长钻井机械设施的服务年限

石油钻井机械的施工管理，重点是对其进行常规的维修与养护。机械维护的目标是改善机械的全部或局部性能，以保证设备的持续运转。通过对机械设备运行有效的维修，可以使机械设备在钻探过程中的工作效率和工作质量得到进一步的提升，在某种程度上降低了机械设备的生产成本，实现了更高的投资回报率。该方法能有效地减少井下钻进时机械结构失效的问题，进而提高机械设备的使用寿命。

三、石油机械设备发展状况解析

就石油钻井而言，其实际的作业环境是比较恶劣的，而且受多种地质条件的影响很大。由于各种类型的钻探作业，对机具的要求也各不相同，这就增加了对各种机具的现场控制难度。当前，欧美发达国家往往将其与地域环境、生态环境等因素相结合，以更科学、更合理的方式开展油田工程设备的研究。并在此基础上，进一步改善了钻井机械的工作环境适应性；与之相比，中国钻井机械设备的研制与开发还存在一定的差距。但是，自从改革开放以后，国家又抓住了“走出去”这一重大契机，从国外引进了大量的先进设备，并取得了一系列的成功经验。这推动了中国钻井机械设备的研制与制造技术的发展。近几年，在信息化的推动下，中国石油钻井机械技术也开始采用信息化手段，大大减轻了人工操作的强度，更好地满足了施工的安全性需求。

四、影响石油钻井机械设备现场管理质量的关键因素

（一）没有充分重视现场设备的管理

在石油化工企业中，采油是一项重要的工作内容，在进行再循环时，必然要使用机械装置。所以，在开采作业前后，机械设备的管理都应该得到强化。从当前的现实状况来看，很多石油化工企业更多地关注生产的经济效益，忽视了机械设备和现场管理，在平时的工作中也没有给予足够的关注。在持续、高强度的工况下，机械与设备的非正常失效也是难以避免的，若操作过程中机械设备发生失效，将造成直接的事故。

（二）设备的现场管理水平相对滞后

油品和机械设备的品种很多，在不同的场合，还可以使用不同的装置，所以，在对机械设备进行管理时，存在着诸多问题。通过对目前生产车间设备管理状况的分析，发现部分企业普遍存在着信息化管理的低效问题。因为大部分的行政工作都需要人工来做，这样就会降低工作的效率。另外，在企业的人力资源管理工作中，还存在着技术上的偏差和对经验的盲目依赖，从而引发了各种各样的不良行为，从而降低了企业的生产效率。在生产过程中，要严格按照“精制、规范化”的两个原则来进行设备的现场管理。但事实上，能做到这两点的企业及人却寥寥无几。提高企业的经营水平，离不开企业的信息化程度，在企业信息化程度不高的情况下，企业在生产过程中存在的某些问题很难被检测出来，这将会极大地降低企业的生产效率和企业的安全生产。

（三）缺乏有效的管理协作，人力资源管理有待改善

在石油钻井机械设备中，其独立程度较低，需要多个机械和设备共同工作。但是，在很多时候，这对于管理者来说也是一个很大的挑战，其需要熟悉机床与设备相互联系，对机床和设备的工作原理等知识；还要清楚地理解机械和设备的使用方法，重点是什么，以及怎样处理突发事件。由于缺乏有效的管理手段，许多管理者还停留在传统的管理方式上，从而造成了管理上的混乱，甚至出现了设备失效等问题。系统维修无法得到及时的保障，从而影响到设备的安全与寿命。

五、石油钻井机械设备现场管理质量的提升策略

（一）实施高效的石油钻井设备质量管理工作

在运送和安装期间，钻井机械和其它附属设备都要进行独立的检验和测试。在原材料采购完成后，要做好基础工作，做好设备档案工作，及时了解设备的使用情况，并做好维修记录，确保化工原料、燃料、钻杆等耗材的充分储备。钻井设备种类繁多，但也有较大的危险性。这就要求在钻探之前，要对使用中的机械及设备进行检验，找出其中的安全隐患，以保证其在安全、高效的情况下操作。另外，大部分设备在服役时都是在严酷的户外环境下，受到太阳、雨水等外界因素的影响，极易发生锈蚀。所以，当使用这些设备的时候，也应该做一些防护，比如使用一个雨篷、一个天棚、或者一个工地的库房，以保护设备和零件。对设备进行定期检测，及时排除存在的质量、安全隐患，保证设备的安全、高效运转。钻井机械及设备的品质与性能，很大程度上依赖于制造商的工艺水准与品质控制，所以，在选购此类设备时，既要保证其性能满足生产操作的需要，又要保证其安全性、可靠性。在选择设备时，要从开发的观点出发，而不能一味地追求经济利益。为了改善中国这类设备的力学与安全性，厂商必须适时地进行技术升级，并不断地学习、吸收国外的先进技术。另外，在对这类设备进行现场管理时，应注重对其进行定期的检查与管理，并保证他们的素质与技术水准，以防止由于人为失误或隐患而造成的性能降低或失效。如果不这样做，就会加大产品的生产成本，加大企业的经营风险。因此，为了保证中国石油钻井设备的先进水平，必须建立一套完善的管理体系，以保证设备的安全性和有效性。

（二）对钻井机械设备进行定期检查

由于长期在恶劣的室外环境中工作，这类机械会出现锈蚀、老化等问题，而且通常体积很大，负荷也很大。要想提升设备的性能，保证钻探作业的正常进行，就需要将其置于现场管理的框架下，对其进行定期检测，并将隐患排除，从而使其在操作过程中出现的各种异常情况都能得到有效地解决，主要有：基础设备管理、对机械设备的运行情况及维修进行详细的记录、对油、水、三滤嘴的管理，保证换油的质量达到规定的标准。进行定期维护检查，选用合格的三滤嘴，对生产设备进行检验与保养，保证设备的正常运转。以上所述的常规检验，除了要符合石油化工工厂所制定的各项规章制度外，也要对其进行认真的检验，以解决诸如渗漏或漏气等问题，并核查停工时间。在此过程中，要对零部件进行全面的检测，以防止出现松脱、缺料等情况，并及时修理、紧固零部件。在此基础上，提出了相应的监测措施，如使用说明书、过程提示等，以排除外界的干扰，预防人因失误或作业失误，保证机械的良好工作状态。即要根据设备的工作状况，有专人负责设备的日常保养工作，以提高设备的使用效率，保证石油钻井工作的顺利进行。

（三）石油钻井机械设备故障分析与维修

由于钻机及钻具的不同，造成设备失效的原因也各不相同，所以，对钻井机械设备的失效故障原因进行分析是十分必要的。若钻机及钻具零件受损或遗失，备品备件必须立即更换，但是，在大部分情况下，要想替换这些配件，就必须进行停工。由于其极大地影响了作业计划，因此经常不能做到这一点，只能进行短期的维修。但是，维护的准确性会随着维护次数的增多而下降，并且在使用之后才能体现出维护的效果，为此，需要对其进行有效的管理。对因人、管理等原因引起的失效进行归纳，并对其进行标准化操作与维修，并对维修效果进行定期检验。通过交叉作业的方式来维护设备，逐渐地找到石油钻井机械的隐患，对石油钻井机械的各个部分进行测试，在对各部分的性能和品质有一个全面的认识之后，就可以制订出一个合理的维修方案，对各个级别的设备进行检修，定期地更换润滑油，同时也要做好石油钻井机械的清洁、固定、润滑以及设备的例行维修工作。对钻机一、二阶段进行定期维修，将各钻机的损伤、失效信息录入到系统数据库，提高钻井机械的工作寿命，提高了钻井机械的可靠性，保障工作人员的身体健康。

（四）进一步做好现场管控工作人员的培训工作

在施工过程中，若没有经过专门的训练，对设备的使用方法不熟悉，就有可能发生人为失误，这就有可能对机械及装置的性能造成严重的影响。另外，监理与作业人员缺乏对机械设备工作特性的了解，也会大大提高设备的操作与运行安全风险。比如，在机械的维修与运行中，非熟练工容易出现失误，从而使机械的工作效率降低，严重时会造成损伤。这不但会使机械设备的维修费用大幅提高，而且会造成机械设备的损伤，还会威胁到工作人员的身体健康。以上问题极大地提高了设备维修工作所引起的机械故障、工作时间以及设备维修成本。同时，这也有可能使维修人员在繁重的维修工作中产生地理上的混淆，极大地增加了操作人员对设备使用的困惑，并对其工作情绪产生了极大的影响。这些员工心理上的改变，也会对其行为产生极其不利的影响，不但会使其生产力大幅下降，还会导致工作中断，给石油企业的经济效益带来巨大损失。为此，需要对现场监理人员进行进一步的培训，保证相关监理对新设备和先进的生产工艺的掌握，同时，要进一步强化安全教育，做好相应的安全管理工作，培养相关人员良好的工作态度。这包括适当地增加遴选标准和限制，选择更具专业性的职员，并定期招聘业界专家及其它专业人士，以进行智力训练及技术训练。另外，透过科技竞赛等活动，进一步提升经营者及督导人员之竞争意识，提升其持续进步与学习之动机，并掌握好技术与同行之沟通之良机，不断地提升自己的业务素质，并对自己的工作态度进行调整。

结语

当前，国际石油开采需求不断增加，对石油企业的生产造成了较大的压力。与此同时，为了提高开采效率，在进行井下作业的同时，也给现场作业带来了很大的困难。从认识上、实际管理上、人才上等几个方面来看，要搞好设备的质量管理，要强化设备的定期检修和维修，要进行人才的培养。这样系统的实施，极大地改善了石油的生产管理工作，为油田行业的健康发展做出了积极的贡献。

参考文献：

[1]张振森.石油钻井机械设备现场管理质量控制策略探讨[J].江汉石油职工大学学报,2023,36(03):103-104.