石油钻井泥浆环保处理技术优化建议
李义超
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李义超,. 石油钻井泥浆环保处理技术优化建议[J]. 中国石油工业,20242. DOI:10.12721/ccn.2024.157332.
摘要: 本研究针对石油钻井过程中产生的泥浆及其环保处理进行深入分析与探讨,研究着重于泥浆的特性和对环境的潜在影响,指出现行泥浆处理技术面临的问题与挑战,针对这些问题提出环保泥浆体系的构建、闭路循环作业系统的优化以及先进钻井生产工艺的应用,以期提高泥浆处理的环保效率,减少对环境的负面冲击,并保障石油钻井作业的高效和安全。

关键词: 石油钻井;泥浆处理;环保技术;技术优化
DOI:10.12721/ccn.2024.157332
基金资助:

引言:随着全球对石油资源需求的持续增长,钻井作业作为油气开采的关键环节,其环境保护措施日益受到重视,尤其是钻井过程中产生的泥浆,其成分复杂且可能对环境造成严重影响,因此研究并优化泥浆处理技术对于实现更加环保的石油开采至关重要。本文将探讨当前泥浆处理技术的现状和面临的挑战,进而提出切实可行的优化建议,旨在为石油钻井行业的可持续发展贡献力量。

1泥浆处理技术现状与问题

1.1 石油钻井泥浆的特性和环境影响

石油钻井泥浆作为钻探过程中不可或缺的组成部分,其主要作用是润滑钻头、携带钻屑、稳定井壁和控制地层压力,泥浆的基本组成包括水基、油基和合成基泥浆,其中水基泥浆因成本低廉而广泛应用,但其环境影响不容忽视。水基泥浆中含有的粘土、加重材料(如重晶石,密度约为4.2 g/cm³)和各种化学添加剂(例如pH值调节剂、黏度控制剂),在钻井作业后若未经妥善处理易造成土壤和水体污染,特别是其中含有的重金属和有机污染物,如铬和石油烃可能会对生态环境造成长期负面影响,例如铬的含量若超过100 ppm,将严重威胁土壤和水体生态安全[1]

1.2 现有泥浆处理技术的局限性

当前泥浆处理技术主要集中在固体控制和废弃泥浆的处理上,固体控制技术使用一系列机械设备(如振动筛、除砂器和离心机)进行固液分离,旨在减少泥浆中的悬浮固体含量,然而这些设备在处理超细颗粒(小于5微米)方面的效率较低,导致泥浆清洁效果不佳,无法完全满足环保要求,废弃泥浆的处理技术如固化、生物降解和热处理,虽然在减少环境影响方面发挥作用,但存在成本高昂、处理周期长或处理效率不稳定等问题,例如生物降解法虽然环保,但受环境因素影响大,处理周期长达数月至数年不等,且处理效果受原料组成影响显著,固化处理虽能有效固定有害物质,但在处理重金属含量高的泥浆时存在潜在的二次污染风险。

2泥浆环保处理技术的优化建议

2.1 环保泥浆体系建设

环保泥浆体系的构建旨在减少钻井泥浆对环境的负面影响,同时保持其作业性能。在设计环保泥浆体系时关键是选择对环境影响最小的成分,如使用生物降解材料和低毒性化学添加剂,例如可以采用可生物降解的聚合物,如聚羧酸,替代传统的黏土基黏度调节剂,这些聚合物在钻井完成后能自然分解,减少对土壤和水体的污染,此外选择低毒性的重金属替代物,如用钡硫酸盐(密度约4.5 g/cm³)替代传统的重晶石加重剂,可以有效减少土壤和水体中重金属污染的风险,在此基础上环保泥浆体系应具备良好的流变特性和清洗效率,如维持600 rpm 时的切力值在15-30 lb/100 sq ft,保证钻井效率[2]

2.2 闭路循环作业系统优化

闭路循环作业系统是钻井泥浆处理的关键技术之一,它可以有效减少泥浆和废液的排放,减轻环境压力。优化闭路循环系统需要从提高固控设备效率和降低废物产生量两方面入手,在固控设备方面,采用先进的振动筛技术和高效离心机是关键,例如采用API 200以上的细网筛和超高速离心机(达到3000 rpm),能有效分离出更小粒径(小于5微米)的固体颗粒,提高泥浆清洁度,系统中的泥浆储存和处理设备应具备高效分离和快速处理能力,如采用具有自动调节功能的泥浆储罐,确保泥浆黏度和密度的稳定(黏度控制在15-40 cp,密度控制在1.0-2.4 g/cm³),以适应不同钻井阶段的需要。在减少废物产生方面,通过优化钻井参数和采用高效的钻井液回收技术至关重要例,如通过实时监控钻井液流速(一般控制在30-60 m³/h)和压力(一般控制在300-500 psi),优化钻井速度和压力,减少废泥浆的产生,同时采用高效的泥浆冷却和循环系统保持泥浆温度在20-30°C之间,减少因温度变化造成的泥浆性能变化。下表展示了闭路循环作业系统优化的关键技术参数。

表1闭路循环作业系统优化参数

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2.3 先进钻井生产工艺的应用

先进的钻井生产工艺包括采用高效的钻井技术以减少泥浆的使用量和废弃物的产生,例如采用定向钻井或水平钻井技术可以精准控制钻头路径,减少钻井过程中对地层的破坏,从而减少泥浆的需求量和废弃物的产生,此类技术通常需要高精度的地质导航系统,精确度可达几米以内,确保钻井精度和效率。技术上还应采用自动化和数字化控制系统,以实时监控钻井过程,优化泥浆使用和废物处理,例如通过安装在钻井设备上的传感器和数据分析系统,可以实时监测泥浆的密度、粘度、温度等关键参数(如密度控制在1.0-2.4 g/cm³,粘度控制在15-40 cp,温度维持在20-30°C),这些数据可以用于实时调整钻井参数,优化泥浆循环,减少泥浆的消耗和废物的产生,同时应用环保型钻井液是降低环境影响的另一个关键因素,这些钻井液应采用无毒或低毒性的化学成分,如使用基于水的钻井液配方可以减少石油基钻井液的使用[3]

结论

石油钻井泥浆环保处理技术的优化是一项综合性挑战,涉及到工艺创新、环保意识提升及技术应用,通过实施高效的泥浆处理技术,如环保泥浆体系建设、闭路循环作业系统的优化以及先进的钻井生产工艺可以显著降低环境影响,提高资源的循环利用率,此外强化自动化和数字化技术在钻井过程中的应用有助于实时监控和优化钻井操作,进一步减少环境污染风险,综合这些策略不仅有助于保护生态环境,也为石油钻井行业的可持续发展提供了坚实的技术支持和方向指导。

参考文献

[1]杜峰,杨瑞涛,李岩.石油钻井泥浆环保处理技术优化研究[J].中国石油和化工标准与质量,2023,43(23):193-195.

[2]李忠华.石油钻井泥浆环保处理技术优化建议[J].石化技术,2022,29(03):163-164.

[3]申鹏亮.石油钻井泥浆环保处理技术优化研究[J].石化技术,2021,28(10):49-50.