世纪中文出版社

引言

石油直接影响到了一个国家经济发展状况，当前很多石油企业在发展过程中，其依赖于设备的正常运转，一旦设备在使用时出现了操作不规范或者是缺乏相关的维护措施，使用标准规范等，就会导致设备在使用时出现运转故障，进而导致石油化工企业的正常经营生产质量不断下降，甚至威胁到工作人员自身的生命财产安全。为此，当前在石油化工企业发展过程中，做好设备的安装施工并且优化该设备的使用效果成为行业发展中极为重要的一部分。

1石油化工设备管理及优化的意义

设备运维管理是指设备运行的维护、维修等管理工作。当前不少石油或化工企业都将注意力集中放在产品生产质量和效益方面，而对石油化工设备运维管理工作的关注度不够。在正常生产中，设备运行维护不到位或者维修把控不及时都会对设备造成一定影响，进而产生安全隐患或者故障维修，只有做好运维管理，及时补偿设备磨损，恢复设备性能，才能确保设备始终处于完好状态，提升设备利用率和安全性，保证生产持续进行。因此，设备运维管理是企业长久发展的关键。

2石油化工设备管理及优化举措

2.1遵循操作规程

操作规程是根据设备的工作原理和操作要求制定的一系列指导准则，包括安全操作程序、设备维护要点等，遵循操作规程可以确保操作的正确性和安全性。操作人员在进行设备检修时，应熟悉设备的工作原理和操作方法，并掌握正确的操作技巧，操作人员必须穿戴适当的个人防护装备，如头盔、防护眼镜、手套和防护服等，以提供身体保护，并减少意外伤害的发生。定期检查可以帮助及时发现设备的故障和隐患，并采取相应的维护措施，预防性维护工作也应该得到重视，如设备润滑、设备清洁和零部件更换等。这些措施能够延长设备的使用寿命，提高设备的稳定性和安全性。严格遵守安全操作要求，这包括禁止吸烟、禁止在工作区域丢弃杂物、禁止使用不合格工具等，应建立健全风险评估体系，对可能存在的危险因素进行识别和评估，并采取相应的防范措施，石油化工设备检修中的预防措施包括遵循操作规程、正确操作设备、定期检查设备和严格遵守安全操作要求，只有全面采取这些措施，才能最大限度地减少设备检修期间的事故和错误，确保设备的安全运行。

2.2定期检查和保养

首先，定期检查包括对设备的全面视觉检查和功能检测。维护人员需要仔细检查设备的各个部件，包括连接部位、管道、阀门、传感器和控制系统等，以寻找潜在问题和异常。其次，定期保养包括清洁、润滑和更换磨损部件。清洁是确保设备运行顺畅的重要环节，因为积聚的污垢和沉积物可能导致设备故障。润滑是为了减少摩擦和磨损，维护人员需要根据设备的要求定期给润滑点添加润滑剂。同时，磨损部件的更换也是必要的，以确保设备的正常运行。最后，定期检查和保养的频率应根据设备的工作条件、负载和使用频率来制定。一般来说，高负载和高频率使用的设备可能需要更频繁的检查和保养。通过定期检查和保养，可以及时发现并解决问题，确保设备在高效、可靠和安全的状态下运行，从而降低了维修和停机的风险，延长了设备的使用寿命。

2.3加强设备管理力度

加强设备管理力度不仅适用在石油等化工行业，在很多其他行业中，因为不熟悉设备产品质量，往往会造成很大的损失。对石油等化工企业而言，技术设备是生产基础，而设备质量与标准的统一直接关系着整个石油化工生产的发展。在使用设备前，企业首先要明确，必须根据行业要求的检测规范进行检查。同时，充分考虑到所有与企业购买设备相关的各种因素，产品质量永远是最关键的。按照价格选用最经济实惠的设备，这种备件均匀，对质量要求并一致。生产厂商需要提供高质量的特殊元件，以保证设备制造的安全和有效。最后，当设备运行后，应当认真遵守技术规定并实施良好的保护与控制。

2.4对不同的情况采取针对性维护、维修

对石油化工设备开展维护、维修工作，一般可以分以下2种情况：①预防性维修。设备管理人员应该根据设备维修经验、设备资料、石油化工设备维护检修相关规程以及国家相关标准确定设备的小、中、大修时间、易损件寿命，以及特殊类检修周期，并结合设备运行时间统计确定维修计划，在设备隐患转化为故障或事故前解决掉。②故障性维修。针对石油化工设备发生故障时进行的维护、维修。需快速找出故障部位，实施相应的维护、维修手段。此类维修属于无计划维修，通常为发生故障即造成设备停机，有几率引起生产停止，造成较大损失，故此类维修应快速、高效解决。

2.5清洁

首先，定期清洁设备表面。石油化工设备的表面经常会受到污垢、尘埃、油污和化学物质的侵蚀，这可能导致腐蚀、堵塞和其他问题。定期清洁设备表面可以减少这些问题的发生。清洁应该使用适当的清洁剂和工具进行，同时确保清洁操作不会损害设备的涂层或表面。其次，控制化学腐蚀和污垢。一些石油化工过程中使用的化学物质可能会对设备造成腐蚀或污垢。为了控制这些问题，可以采取防腐蚀涂层、防腐蚀材料或添加缓蚀剂等措施。定期检查设备内部，清除污垢和沉积物，可以防止管道堵塞和设备性能下降。再次，维护冷却系统。石油化工设备中的许多工艺需要冷却系统来控制温度。因此，清洁和维护冷却系统是非常重要的。这包括定期检查冷却水质量、清洗冷却器和冷却塔，并确保冷却系统的正常运行，以防止设备过热和损坏。最后，进行定期的污垢控制和管理计划。制定计划可以确保清洁和污垢控制措施得到持续实施，并定期检查设备的状态。这可以帮助早期发现问题并采取纠正措施，从而减少设备故障和停机时间。

2.6关闭和隔离设备

进行设备检修前，必须将设备彻底关闭，并进行必要的隔离措施，包括关闭设备的主要开关以及与管道连接的相关阀门，确保设备的所有动力和能源源头都已切断，如电源、气源、水源等，对关闭的设备进行安全锁定和标识，通过锁定装置、标签和安全阀等方式，确保关闭的设备不会被误操作或重新启动，安全锁定和标识应明确且易于识别，工作人员在检修期间要严格遵守，不得擅自启动设备，需要对检修区域进行控制和限制，确保只有经过培训和授权的人员才能进入，在设备周围设置围栏或标识牌，以警示其他人不要靠近或干扰设备。通过常规巡检和值班制度来监督检修区域的安全，石油化工设备检修中的预防措施包括关闭和隔离设备、安全锁定和标识、控制和限制检修区域的进入，并进行相关的安全培训和技术指导，通过严格遵循这些措施，可以有效减少事故和人员伤害的风险，确保设备的可靠性和运行效率。

结语

总的来说，石油化工设备的维护与管理是一项综合性的工作，需要综合考虑预防性维护和故障维修两方面措施，并结合技术质量管理的要素，以确保设备的安全、可靠和高效运行。因此，石油化工企业应该充分重视维护与管理，将其纳入整体战略规划中，以实现企业的可持续发展。

参考文献