世纪中文出版社

引言

目前，石化工业正处于高速发展时期，为了满足生产需要，石化企业普遍配备了多种专业设备，其安装效果主要集中在生产效率、安全性和经济效益上。就是因为石化设备是一个重要的生产因素，所以企业需要把设备的安装作为一个重点，根据设备的类型来选择安装工艺，同时运用现代的项目管理理念和方法。目前，许多石化企业在设备安装方面已经取得了一定的技术和管理效果，但是在具体的安装工作中，由于有一些特别的要求，因此，相关人员需要在石油化工设备安装方面继续加大技术和管理的创新，从而使设备的安装水平得到提升。

1.石油化工设备安装工程质量控制技术及其应用

1.1.设备安装规划技术

设备安装计划技术就是对石油化工设备安装工程进行合理的规划与安排，以保证设备安装过程的顺利进行，满足相应的要求，并对其质量进行控制。具体应用包括：确定最优安装方案、编制详细安装方案、制定施工顺序、协调其他工程部。在实际应用中，设备安装计划技术主要是制定合理的安装方案及安装方案。根据具体设备的特点及现场条件，应将安装的技术要求、安全及施工进度等因素综合考虑，确定最优的安装方案，制定详细的安装方案。如在大型设备安装时，对吊装方案、安全措施、进度安排等都要特别注意，以保证施工过程中的安全可控和合理的进度。另外，在设备安装方案设计过程中，还需与其他相关部门进行有效的沟通、协调，以保证设备安装过程中与其他项目的衔接与协调。如设备安装时，应与工艺、管路、电气等各有关部门有效配合，避免相互冲突及相互影响，保证整个项目的顺利实施。因此，制定合理的安装方案及安装计划，并与其他工程部进行有效的沟通协调，是设备安装计划技术的具体应用内容。

1.2.设备定位及调整技术

在石油化工设备安装工程中，设备定位与调试是保证设备定位、调整精度、保证设备安装精度的关键技术。具体应用包括：利用测量工具、调节设备等工具，对设备位置进行测定、调整；运用设备定位和调试技术，可保证石油化工设备安装时的精度要求，为设备安装工程提供稳定可靠的运行基础，确保设备安装工程的质量控制。

1.3.非破坏检测技术在安装工程中的应用

非破坏性检测技术是石油化工装备安装工程中一项非常重要的技术，它可以通过检测设备及结构，发现并评价潜在的缺陷及质量问题，为设备安装质量控制提供保障。具体的应用是利用多种非破坏性测试方法与手段，对设备进行全面的测试与评价。采用非破坏性检测技术，可在不破坏设备结构及材料的前提下，对设备存在的缺陷进行检测与评估，并据此采取相应的维修与改善措施，保证设备安装工程的质量。

1.4.三维激光扫描技术在设备安装中的应用

三维激光扫描技术是石油化工设备安装工程的一个重要组成部分。该技术能够通过使用激光扫描仪对设备和结构进行高精度的三维扫描，可快速获取设备安装位置、几何尺寸及尺寸信息，并对其进行准确分析。如中国石化集团下的一家炼油企业，将三维激光扫描技术应用于设备安装中。利用激光三维扫描技术，在设备安装前、安装中和安装后，对设备的几何尺寸、安装位置以及结构的变形进行了实时监测。具体应用包括：三维激光扫描技术可快速获取设备安装地点的三维坐标，保证设备安装时的精确定位。实时监控设备结构形变：对设备结构进行连续三维扫描，对设备结构在安装过程中是否出现变形进行监控，及时发现和处理故障。比对设计要求：对照扫描数据，对照设计要求，确定设备几何尺寸满足设计要求。利用三维激光扫描技术，实现了对设备安装质量的实时监控，及时发现和排除故障，保证了设备的安装符合石化行业的特殊要求。

2.石油化工设备安装工程质量控制技术应用要点

2.1.设备检验质量控制

石油化工设备安装工程的质量控制十分重要，各种技术手段都可用于保证安装质量。其中，设备检验是设备检验中的一个重要环节，现就设备检验中几个主要质量控制技术的应用要点进行介绍。首先要对设备进行检查，包括设备的运输和处理过程。利用超声波、射线等非破坏性测试技术，对设备进行全面检测，以保证运输过程中设备不受损伤。在设备装卸时，要对设备进行盘点核对，以保证设备完好无缺。该装置可利用条码识别技术或RFID（射频识别）技术来识别并跟踪，以降低人工操作带来的误差。在设备安装时，必须严格执行规范，以保证设备的正确安装。利用三维激光扫描技术，可对装置的安装位置及结构变形进行监控。另外，也可利用全站仪、测距仪等光学测量仪器，对设备的水平、垂直度、平行度等进行测量与调整，以保证设备的安装精度。

2.2.掌握设备安装协议

设备安装协议是由业主、施工方和监理方共同签订的文件，其中明确了双方的权责和技术要求。设备安装协议应当对安装工程的范围和内容进行详细的说明，包括设备的种类、型号、数量等基础资料，还应包括设备的安装位置、接口尺寸、连接方法等方面的具体要求。这样可以帮助施工方准确地了解业主的要求，从而按照约定来施工。质量验收的标准及方法也应列入协议。明确设备安装工程验收标准，包括设备外观质量要求，连接紧固度要求，设备运行状况要求等。并对验收方法、程序进行规范，保证结果客观准确。设备安装协议应明确双方权利义务，主要包括业主对设备安装质量的要求、建设单位的责任、违约责任及索赔方式等。

2.3.实施全过程质量管理

在石油化工设备安装项目中，全面实施质量管理是保证施工质量的关键。全过程质量管理是指从项目开工到竣工验收的整个过程，贯彻全过程的质量管理思想，是保证设备安装工程质量持续稳定、不断提高的核心。在设备安装工程实施阶段，全过程质量管理需要对每一个环节进行全面的监控与检查，保证施工方严格遵守设计要求和工艺规程，杜绝违规施工、偷工减料等行为。加强施工现场管理，确保施工环境整洁、安全，为施工质量管理创造有利条件。

3.结束语

综上所述，在石化设备安装工程中有效地运用质量控制技术，对保证工程的质量与安全起着至关重要的作用。只有全面实施质量管理技术，才能保证石化设备安装工程达到预期质量标准，为项目顺利实施及后续运营提供可靠保证。

参考文献

[1]杨成坤,尹先清.石油化工设备安装工程质量控制技术探讨[J].中国石油和化工标准与质量,2024,44(14):38-40.