引言：目前国内石油化工生产规模不断扩大，石油化工离心泵的种类、功能及用途也在日益完善。石油化工离心泵具有精密的设备结构特征，离心泵一旦发生故障则会波及相关的化工设施，并且埋下石油化工生产运行中的隐患。因此在石油化工行业迅速发展的趋势影响下，如何采取行之有效的方法来检修、维护离心泵，已成为石化企业需要应对的突出问题所在。
1 石油化工离心泵的常见故障形式
1.1 设备异常振动
石油化工离心泵的异常振动指的是泵体运行阶段的振动频率较高，并且经常伴有叶轮叶片剧烈摩擦导致的异响。在多数情况下，造成离心泵出现异常振动的根源因素集中在叶轮或叶片发生位移，或者杂物、灰尘落入泵体内部等。未经及时排查与处理的离心泵异常振动情况将会降低离心泵的稳定性，并导致泵体的运行寿命显著缩短，甚至有可能威胁到作业人员的人身安全。
1.2 机械密封失效
机械密封属于离心泵非常重要的组成部分，石油化工离心泵的机械密封可起到保护泵体完整性的作用[1]。但是长期使用过后的机械密封弹性元件、密封垫圈、动静环等结构件就会出现失效，直接影响到离心泵的高效稳定运行。例如，离心泵的密封垫圈经过一定的使用期限就会失去良好的密封性能，导致外界气流沿着机械外壳进入泵体，引发泵体叶片的异常摩擦与气流冲击后果。
1.3 叶轮摩擦断裂
石油化工离心泵的叶轮在达到预定使用期限情况下，未经及时更换的叶轮就会失去良好的韧性，导致叶轮与叶片发生脆性断裂。处于运行状态的石油化工离心泵如果突然发生叶轮摩擦断裂的故障，则会导致石油化工装置的运行停机后果，给石化企业造成比较突出的利润损失。离心泵的叶轮发生摩擦断裂还会增加石化企业的机械检修成本，导致石化企业的生产作业目标无法如期实现。
如下表，为广东地区某石化企业经统计得到的离心泵故障类型及其发生频率：
表1 石油化工离心泵的故障类型及发生频率占比统计（单位：%）
2 石油化工离心泵的检修作业要点
2.1 锁定故障根源
准确界定石油化工离心泵的故障产生根源，有利于石化企业人员采取全方位、系统化的故障检修方案。因此在开展机械检修作业的过程中，最根本的就是要结合离心泵的故障表现形式，并借助专门设备探明故障位置。例如石化企业在某次检测与处理离心泵机械故障的作业中，技术人员经查找发现离心泵的叶轮叶片已出现严重腐蚀，离心泵的部分叶轮叶片呈现残缺不全的形状。由于离心泵的叶轮叶片存在缺损与断裂，导致离心泵在运行阶段的摩擦阻力过大，直接影响离心泵的运行可靠性[2]。石化企业的检修作业人员通过全面排查离心泵的叶轮损坏缺陷，拟采取更换损坏叶轮叶片的措施加以处理，经过更新后的离心泵叶轮目前已恢复正常使用。
如下图，为石油化工离心泵的叶轮损坏故障：
图1：石油化工离心泵的叶轮损坏故障情况
2.2 设计总体方案
设计科学合理的维修处理方案应作为排除离心泵机械故障的核心步骤，技术人员在明确离心泵故障形式与故障部位的前提下就要设计总体维修方案，以期在最短时间里快速、妥善解决故障。如对于离心泵出现异响的常见故障在设计总体维修方案时，关键是要指导企业作业人员立即停止操作离心泵，在确保离心泵已经停机的情况下采取全面拆解的方法确定故障部位，然后通过更换离心泵的损坏结构件或者采取加固电动机轴等手段加以解决。并且，技术人员还要密切重视离心泵的转子是否存在转动失衡现象，同时需重视离心泵的叶轮进口部位是否存在严重的气流腐蚀现象等，采取更换受损部件以及紧固、调节结构件等措施进行处理。
2.3 拆解维修处理
石油化工离心泵的常见故障表现形式多样，企业人员在多数情况下需采取全面拆解机械设备的做法，力求在较短时间内准确查找故障点。如离心泵的电动机出现运行失灵，技术人员首先经过排查确定故障的产生根源：电动机长期未能得到有效润滑，因此导致电动机的结构件生锈，无法实现正常、高效运行；电动机在持续工作的情况下超出最大的疲劳强度指标，导致电动机无法承受过高的机械运行负荷而发生损坏。企业人员对于经过拆解观察得到的机械故障结论应当予以详细记录，然后经过上报并协商讨论来确定故障处理对策。
3 石油化工离心泵的维护技术应用
3.1 定期排查，明确隐患
定期排查石油化工离心泵的安全隐患，有助于石化企业人员明确机械设备的常见故障风险，并采取更换泵体老化部件等做法加以调整。因此石化企业需设计更加完善的设备检修排查规范，通过建立合理、科学的企业规章制度才能全面察觉风险，避免影响到石油化工生产的正常进行[3]。例如，广东地区的自然气候较为炎热，容易造成石油化工离心泵的密封垫圈出现老化、失效情况。因此，石化企业的相关负责人员需明确自然气候因素造成的设备安全隐患，采取定期排查的做法予以应对。企业技术人员需严格遵守相关管理规定，在定期排查石油化工离心泵安全隐患的基础上，重视采取切实有效的处置对策。
如下图，为石油化工离心泵的定期检修作业：
图2：技术人员对于石油化工离心泵开展定期检修作业
3.2 健全规章，增进协作
近些年以来，很多石油化工企业正在着力完善机械设备的检修维护制度，以期更好实现石油化工生产中的最大化效益。为促进石油化工企业的机械设备平稳、可靠运行，关键就要落实健全企业的安全管理规定，采取规章制度的明文规定形式来敦促企业人员履行相关职责。石油化工企业的不同岗位人员之间需要加强配合，共同致力于应对不确定性的机械故障风险，在全面增进人员协调沟通的基础上才能快速、妥善解决离心泵故障。石油化工企业的管理人员还需要采取定期培训的做法，使得石化机械的操作人员具备更好的安全意识，有效防范石油化工离心泵的作业过程事故。
3.3 及时润滑，延长寿命
定期润滑离心泵的叶轮叶片能够有效延长离心泵的使用寿命，因此石油化工企业人员应密切重视离心泵的机械系统润滑。具体有必要选择优质润滑油，企业管理人员应安排专业技术人员来负责定期润滑离心泵设备。此外，企业技术人员还要每天擦拭离心泵的设备外壳，以防灰尘与油渍进入泵体结构。石油化工企业人员在操作离心泵的过程中应控制动作力度，避免在人为操作力度过大的情况下损坏离心泵，企业人员需自觉爱护离心泵设备。
结束语：
综上所述，石油化工离心泵的常见故障形式集中在于设备出现异响、振动频率增加、泵体机械密封装置失效等。出现故障的石油化工离心泵就会停止运行，甚至导致石化企业人员发生人身伤害等意外事故。具体在防范与解决石油化工离心泵常见安全隐患的工作实践中，关键就是定期检测并保养泵体，石化企业人员需及时、准确排查离心泵的运行隐患因素。石化企业还要健全机械设备的保养维护制度，采取严格管理的做法来防范化工作业隐患，推动企业实现生产效益的最大化。
参考文献：
[1]刘滕,郭雷.石油化工离心泵的检修及维护技术[J].中国石油和化工标准与质量,2024,44(17):193-195.
[2]孟繁亮.石油化工离心泵的常见故障及日常维护[J].中国石油和化工标准与质量,2024,44(05):47-49.
[3]冯伯俊.石油化工离心泵的故障及维护技术[J].化工管理,2021(22):102-103.
