一、质量管理体系的内涵
质量管理体系是企业内部建立的、为实现质量目标所必需的、系统的质量管理模式，是企业将资源与过程结合，以过程管理方法进行的系统管理。涵盖了从确定顾客需求、设计、生产、检验、销售、交付及服务全过程的策划、实施、监控、纠正与改进活动，并将其制度化，标准化，从而形成企业内部质量管理一系列的工作要求和活动程序。企业建立并保持质量管理体系的目标，就是通过质量体系的有效运行，确保质量管理各项活动受控，从而保证产品质量。
机械制造行业企业建立和保持质量管理体系，应注重所建立体系唯一性、符合性、系统性和有效性。简单来说就是要确保所建立的质量管理体系与自身产品、质量目标、过程特点和实践经验紧密结合，是具有自身唯一特性的质量管理体系；要符合所选择的标准和自身实际的需求，在符合标准的前提下建立和保持切实符合自身实际的系统的质量管理体系，确保运行有效，以满足顾客、企业自身以及第三方审核认证的要求。
二、质量管理体系运行中存在的问题
（一）对质量管理体系认识不足
自上世纪初九十年代我国开始引入ISO 9000族质量管理体系标准以来，质量管理体系标准认证工作得到各行业的广泛认同，不同行业还在ISO 9000基础上结合行业自身特点引入或制定了更加细致的规范标准（如GJB9001、ISO/TS 16949等），通过并取得质量管理体系认证也成为企业取得订单、参与市场竞争必不可少的基本资质和手段。因此，在部分企业内，自觉不自觉的将通过认证作为建立和保持质量管理体系的终极目标，忽视了与企业自身实际紧密结合。企业一般请咨询机构或质量管理部门完成质量手册和程序文件编写，文件编写过程中企业各部门和员工参与度不够，在实际运行中推进不足，容易造成体系文件与实际运行“两张皮”现象。有的企业还存在着质量管理体系“包治百病”的思想，就体系管理而体系管理，忽视在企业软硬条件建设、人才队伍建设的投入和培养，最终使质量管理体系要求无法落地，运行失效。
（二）对企业员工培训不到位
在建立文件化的质量管理体系后，部分企业在员工培训上不到位。一是培训方式大水漫灌，大多采取集中开大课的方式，往往形式大于内容。二是培训内容满足于就质量手册或程序文件开展培训，照本宣科，让员工参与互动讨论较少，培训内容与实际脱节，培训效果较差。三是培训次数较少，大多在体系文件发布或有重大修改、换版时培训一次，且培训后没有及时考核，后续也缺乏定期的再培训，导致培训很难取得实效，更不用说让员工把培训内容应用到实际工作中去。
（三） 对体系运行监管不够
部分企业由于过多考虑质量管理体系通过认证审核或监督审核，加之内部质量管理和内审人员的经验水平等因素影响，存在着内部审核开展较少（一般一年开展一次覆盖全过程全部门的内部审核），内审中不善于发现问题或者不敢发现问题等现象，内部审核的作用发挥不充分。在管理评审中也存在类似现象，不敢或不愿暴露真实问题，管理评审流于形式，对存在的问题很难制定针对性措施，质量监督部门起不到应有的监管作用，体系运行监管脱节甚至失效。
三、改进措施建议
（一）提高认识，结合实际制定文件化程序
企业各级特别是领导层要提高对建立和保持质量管理体系目的的认识，充分认识到搞质量管理和质量管理体系最终是确保产品的实物质量，以可靠的产品质量赢得市场。在此基础上，充分分析自身产品特点和能力条件，紧扣标准要求，结合实际构建质量管理体系。特别是在质量手册和程序文件编制过程中，要充分与公司实际相结合，充分征求各部门和员工意见，让业务部门和员工广泛参与文件讨论和制定，从而使建立的文件化质量管理体系既符合标准的要求，又能够贴近企业各项工作实际，做到“要求的要写到、写到的能做到、做到的留下记录”，真正消除“两张皮”现象。
（二）加强培训，提升员工质量意识
加强员工质量意识和质量管理体系知识教育培训，按照分级分类的方式开展。第一层级可聘请外部专家或企业质量部人员开展整体式宣贯。对象为领导人员、班组长、内审员、骨干管理人员等，重点开展员工质量意识教育（如零缺陷意识教育、全面质量管理思想等）、质量体系文件宣讲（如企业质量方针、中长期质量目标及主要的程序文件等）。第二层级由部门领导开展针对性培训，重点为各级人员质量职责、本部门工作所涉及的程序文件等，使领导人员和员工明白自身职责，清楚工作程序。第三层次主要是各类作业指导书层面的培训，针对不同类别人员工作特性开展。如对设计研发人员设计开发控制、技术文件审签等，操作工人工艺规程、检验制度等方面培训，做到工作流程人人清楚、规章制度人人遵守。同时加强督查考核，充分利用质量监督检查、工艺纪律检查、内审等多种方式，检查领导干部和员工对企业质量方针、目标，对自身工作职责和流程的熟悉程度，将质量意识深植员工心中，才能促进员工养成良好习惯体现在日常工作行为中，才能保持和提高体系运行有效性，确保产品质量。
（三）强化监管，切实保证体系运行有效
企业要综合运用质量监督检查、工艺纪律检查、内部审核等多种方式对质量管理体系运行情况进行监督检查。做到质量监督检查、工艺纪律检查日常化。加强内审员培训和业务能力提升，完善内部审核，使体系审核、专项审核、产品审核有机结合。通过不断开展PDCA循环，开展质量管理体系成熟度评价，尽量做到可量化，使质量管理体系运行从定性到定量评价、从确保符合性到提高有效性的转变。充分运用好管理评审手段，及时掌握并消除体系运行中出现的问题，不断完善修改质量管理体系，配置充分适宜的资源，进而促进质量管理体系有效性不断提升。
总结：
部分企业存在质量管理体系认识不到位、员工培训不到位、监管监督不到位等，导致质量体系运行有效性差，产品质量无法保证，难以满足顾客需求，造成企业订单流失，竞争力减弱的现象。只有正视存在的问题，认真结合企业实际分析原因，找出适宜企业自身实际的对策，扎实开展整改，不断完善体系建设，就一定能提升质量管理体系运行有效性，确保产品质量，提升企业竞争力，助力企业高质量发展。
参考文献：
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作者信息：刘波，男（1972.2.20—），汉族，贵州遵义人，大学本科，工程师，研究方向：企业管理
